Материал для изготовления офсетных печатных форм

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 27.06.80 (21) 2935601/23-04 с присоединением заявки №(23) Приоритет

Опубликовано 23. 11 . 81. Бюллетень № 43

Дата опубликования описания 23.11.81 (5I)M. Кл.

G 03 C l/76

1ааударстаеииый комитет

СССР па делам изобретений и открытий (53) У,Д.К771.5 (088.8) Э. Л. Аким, Т. Н. Матвеева, Н. Я.

Н. Г. Ушомирский, С. M. Козы (72) Авторы изобретения ой

Ленинградский технологический инсти промышленности, Центральный институ и Переславский опытный завод Всесою

Красного Знамени государственного н и проектного института химико-фотог ут цф)ЯЩЯф р фма типового проектир ф о ЪЯФУФрудре

y45o%ИК@щдОви етп афич "„ р ышле ания., о ого ности (7l ) Заявитель (54) МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОФСЕТНЫХ

ПЕЧАТНЫХ ФОРМ ствие, непригодность для изготовйения некоторых видов печатной продукции. В процессе изготовления форм необходима обработка спиртовым раствором щело" чи, что затрудняет получение устойчивых пробельных и печатающих элементов. Материал невозможно применять для изготовления форм со сложным и многокрасочным изображением.

Наиболее близким к предложенному является материал для изготовления офсетных печатных форм, состоящий из бумажной основы, адгезива, представляющего собой 1-3-х слойное покрытие, включающее поливиниловый спирт, дубитель - двойной сульфат титанила и аммония и воду, а также рабочего гидрофильного слоя, включающего полиаиниловый спирт, дубитель - двойной сульфат титанила и аммония, каолин,. гексаметафосфат натрия, глицерин, формалин и воду (2).

Недостатками укаэанного материала являются низкая тиражеустойчивость

Изобретение относится к светочувствительным и формным материалам,применяемым при изготовлении офсетных печатных форм s полиграфических и репрографи ческих процессах.

Известен материал для изготовле5 ния печатных офсетных форм, состоящий из полиэфирной основы и гидрофильного покрытия в качестве основы имеющий полиэтилентерефталатную пленку, а в качестве гидрофильного покрытия 3 - 5 слоев следующего состава, мас. :

Триацетат целлюлозы О, 75"4

Терефталевая смола 0,08-0,65

Метиленхлорид 85;95-89,26

Этанол 9,5-9,8

Для улучшени я ад гезии конце нтр ация терефталевой смолы уменьшается от нижнего до верхнего слоя 1).

Недостатками этого материала являются сложность и высокая трудоемкость гидрофилиэации пробельных элементов при нестабильных результатах, ограниченная область применения, и как следРассказова, Б. А. Сорокин, и В. В. Гусева

883847

18, 1-23,0

Таблиц а 1

Содержание, мас. 3

Компоненты

Состав 2 Состав 3

Состав 1

Т рихлору ксу сная кислота

8,5

4,2

10,1

1,8

3,4

О 9

Двуокись кремния

88,1

90,6

94,4

Вода (не более 800 оттисков), неудовлетворительно низкие физико-механические свойства (нестабильность геометрических размеров, приводящая к искажению печатающих элементов), низкая адгеэия рабочего гидрофильного слоя к основе. Эти недостатки ограничивают применение указанного материала, например, не позволяют использовать его при печати типовых элементов чертежей, 1О многоцветных рисунков и др. . Целью изобретения является повышение тиражеустойчивости материала,улучшение его физико-механических свойств, повышение адгезии рабочего гидрофиль- Is. ного слоя к основе и расширение облас- тей применения.

Поставленная цель достигается тем, что в материале для изготовления офсетных печатных форм, состоящем ° 20 из основы, адгезива и рабочего гидрофильного слоя, включающего поливи. ниловый спирт, дубитель, каолин,гексаметафосфат натрия, глицерин, формалин и воду, основа выполнена из двух,. осноориентированной полиэтилентерефаталатной пленки, адгезив представляет собой подслой, включающий трихлоруксусную кислоту, двуокись кремния и воду, а рабочий гидрофильный слой в качестве дубителя содержит мочевиноформальдегидную смолу при следующем соотношении компонентов в слоях, масА:

Адгезив 3S

Трихлоруксусчая кислота 4,2-10,1 . Двухокись кремния 0 „9-3,4

Вода Остальное

Рабочий гидрофильный слой

Поливиниловый спирт 3,6-3,85 40

Иочевиноформальдегидная смола 0,62-0;89

Каолин

Гексаметафосфат натрия 0,05-0,12

Глицерин 0 39-0,58

Формалин 0,0 8-0,19

Вода Остальное

Пример. Получение материала для изготовления офсетных печатных форм проходит в три стадии.

1). Получение полиэтилентерефталатной основы, Получение полиэтилентерефталатной (ПЭТФ) пленки-основы осуществляют путем экструдирования расплава попимераполиэтилентерефталата через формирующую щель экструзионной фильеры. Полученная аморфная пленка поступает на поверхность охлаждающего барабана.

Затем ее протягивают между двумя валиками s зону обогрева. Нагревают до

80 - 100оС пленку ориентируют в продольном направлении, вытяжку в 1,22 раза в зависимости от толщины получаемой пленки проводят эа счет разности скоростей двух групп валиков; Пленка, растянутая в продольном направлении, поступает в зону вытяжки в поперечном направлении и растягивается в

1,5-4,0 раза в зависимости от толщины получаемой пленки. В конце зоны ее подвергают термической обработке при

180 - 295ОС для осуществления процесса кристаллизации полимера. После двуосной ориентации и обрезки кромок пленку-основу сматывают в рулон.

2). Нанесение адгезионного псдслоя.

Для увеличения адгезии рабочего гидрофильного слоя к ПЭТФ основе, на последнюю наносят адгезионный подслой одного иэ составов, приведенных в табл. 1.

883847

Состав адгезива готовят последовательными введением компонентов при перемешивании в смесителе.

Адгезив наносят в количестве 10

15 г/м и высушивают при 80 С.

Содержание, масс.3

Состав 2 С

Состав l остав 3

Компоненты.

Поливиниловый спирт

3,85

3,6

3,7

0,62

0,89

0,75

18,1

Каолин

23,0

20,1

0,12

0,05

0,09

0,58

0,49

0,39

Формалин

0,12

0,08

0,19

71, 82

74,75

76,71

Вода

Состав рабочего гидрофильного слоя готовят следующим образом.

Сначала замачивают поливиниловый спирт и на водяной бане доводят его до полного растворения. Отдельно диспергируют в воде каолин. затем вводят последовательно гексаметафосфат натрия, глицерин, формалин,. растворенный поливиниловый спирт. В смесителе получают однородную суспезию и вводят в нее мочевиноформальдегидную смолу. Перед нанесением состав фильтруют.

Pабочий гидрофильный слой наносят методом купающегося валика или другим

Q методом. Масса нанесения 15-25 г/м

Т а б л и ц а 3

Тиражеустойчивость, тыс.оттисков

6,2

6,9

3,8

0,85

Деформация (мм) после печати

0,05

0,07

0,04

0,06

0,04

0,06

500 оттисков

1000 оттисков

Моче виноформал ьдегидная смола

Гексаметафосфат натрия

Глицерин

3) . Нанесение рабочего гидрофильного слоя.

Поверх адгезионного подслоя наносят рабочий гидрофильный слой из

s составов, приведенных в табл. 2.

Табли ца 2

Гидрофильный слой высушивают при двух режимах: сначала при 80-95 С а затем о при 110+3 С. Толщина получаемого рабочего гидрофильного слоя равна 1520 мкм.

Полученный таким образом материал

as подвергают технологической выдержке в течение 8-10 суток, затем разрезают на листы или на рулоны нужного формата и изготавливают офсетные печатные формы электрофотографическим или фото40 механическим способом. Свойства форм, изготовленных на предлагаемом материале и на известном материале представлены и табл. 3.

883847

Продолжение табл. 3

Состав адгезионного и гидрофильного слоев

Показатели

Известный

Количество двойных перегиборв, шт

Более 5000

Более 5000

Адгезия, коли чест во сколовшихся квадратиков при решетчатом надрезе, шт

Совмещение красок при 2-х красочной печати

Неудовлетворительное

Хорошее

Хорошее

Хорошее

Формула изобретения

Составитель А. Круглов

Редактор О. Половка Техред А.Савка Корректор М, Шароши

Заказ 10227/71 Тираж $09 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССP по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент",,г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из табл. 3, предложенный материал для изготовления офсетных печатных форм по сравнению с известным материалом обладает повышенной тиражеустойчивостью, улучшеными физико-меха- щ ническими свойствами, высокой адгезией рабочего гидрофильного слоя к основе и более широкими технологическими возможностями, ЗО

Материал для изготовления офсетных печатных форм, состоящий из основы, адгезива и рабочего гидрофильного слоя ЗЗ включающего поливиниловый спирт, дубитель,. каолин, гексаметафосфат натрия,глицерин, формалин и воду,о т,л ичающий ся тем, что, сцелью повышения тиражеустойчивости, улуч- 40 шения физико-механических свойств, повышения адгезии рабочего гидрофильного слоя к основе и расширения области применения, основа материала выполнена из двухосноориентированной . 4З полиэтилентерефталатной пленки, адгезив представляет собой подслой,вклюСостав 1 . Состав 2 Состав 3 вающий трихлоруксусную кислоту, двуокись кремния и воду, а рабочий гидрофильный слой в качестве дубителя содержит мочевиноформальдегидную смолу при следующем соотношении компонентов в слоях, мас. /:

Адгези в

Трихлоруксусная кислота 4,2-10,1

Двуокись кремния 0,9-3,4

Вода О =тальное

Рабочий гидрофильный слой

Поли виниловый спирт,),б-3,85

Иочевиноформальдегидная смола 0,62-0,89

Каолин 13, 1-23,0

Гексаметафосфат натрия 5-0,12

Глицерин 0,39-0,58 формалин 0,08-0 „19

Вода Остал ьное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

8 475294, кл. В 41 N 1/12, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

Й 477211, кл. В 41 С 1/10, 1975 (прототип) .