Устройство для автоматического контроля средней крупности дробленного материала

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиин

Социалистические

Респубпии

<и> 884740 (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 26.03.80 (2I ) 2900786/29-33 с присоединением заявки М (5l)NL. Кл.

В 02 С 25/00

3Ьеудэретеенныб квинтет. CCCP ее дэлен нзэбрэтеннб н атнритнй (23)приоритет

Опубликовано 30. I 1.81. Бюллетень М 44

Дата опубликования описания 30. 1 1 .81 (53) УДК 621.926 (088 ° 8) (72) Авторы изобретения

H,À.Êîð÷åìíûé, Н.Ф.Рожковский и Н.В.Синявский

1-.) механизации

Украинский научно-исследовательский инстит и электрификации сельского хозяйства (71) Заявитель

{54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

СРЕДНЕЙ КРУПНОСТИ ДРОБЛЕННОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к дроблению или измельчению различных материалов и может быть применено в качестве первичного датчика в системах автоматического регулирования дробильиых, установок, используемых, преимущественно, в комбикормовом и сельскохозяйственном производствах.

Известно устройство для автоматического контроля средней крупности

10 дробленного материала, используемое в системах автоматического регулирования дробильных установок и содержащее чувствительный элемент, выполненный в виде жесткой тонкой балки, установленный ребром к потоку материала; подаваемого с конвеера, вибродатчик, который крепится сбоку балки и измеряет ее напряжения, возникающие в поперечном направлении, усилитель, формирующий блок и регистрирующий прибор (11.

Недостатком этого устройства является то, что оно не учитывает ттзменения производительности потока материала, так как ждущий мультивибратор может реагировать только на частоту выбросов крупного класса в исходном материале, следовательно, при изменении содержания крупного класса в.исходиом материале частота выбросов также будет изменяться, тогда на выходе ждущего мультивибратора будет изменяться скважность импульсов, в результате чего с изменением производительности потока регулирующий прибор не сможет показывать заданного крупного класса.исходного материала.

Наиболее близким к предлагаемому ,является устройство для автоматического контроля средней крупности кробленного материала, включающее ударовоспринимающую плиту, связану; ную с вибродатчиком, усилитель-shtпрямитель, интегратор,.частотомер, ) измеритель соотношения и регистрирующий прибор. Функциональная схе8847

15

55 ма этого устройства позволяет измерять в потоке среднюю крупность дробленного материала путем суммирования за определенное время отдельных площадей импульсов, возникающих от

S их соударения с ударовоспринимающей плитой, и деления этой суммы на их количество, причем величина каждой площади импульса зависит от массы подаюцих кусков дробленного материала 12 J.

Однако для многих материалов, подвергаюцнхся переработке на дробильных установках, размеры дробленных кусков могут изменяться в широких пределах при одинаковой их массе, что приводит к получению известным устройством одинаковых площадей их импульсов и соответственно высокой точности показаний средней

20 крупности дробленного материала, тогда как фактическая средняя крупность дробленных кусков будет из.меняться в зависимости от изменения их размеров. Поэтому известным устройtS ством можно достигнуть достаточную точность измерения средней крупности дробленных кусков лишь для материалов с постоянной плотностью, которая не зависит от их влажности. К таким материалам относятся например камень, 30 бетон, стекло и др.

Все зерновые и другие сельскохозяйственные материалы изменяют свою плотность в зависимости от их влажности, причем не все отдельно взятые зерновки в одном и том же виде материала имеют одинаковую плотность при постоянной влажности. При этом часть зерновок и их дробленные куски при одинаковой массе имеют разную плотность, а следовательно, разные их размеры.

Кроме того, большинство видов .зерновых материалов имеют разную плотность, которую также необходимо учитывать при получении одинаковой средней крупности дробленного материала.

При этом использование известного устройства для измерения средней крупности дробленного материала при- 50 водит к недопустимым погрешностям.

Цель изобретения — повьппение точности контроля.

Это достигается тем, что устройство для автоматического контроля средней крупности дробленного материала, включающее ударовоспринимающую плиту, связанную с вибродатчиком, 40 4 усияитель выпрямитечь, интегратор частотомер, измеритель соотношения и регистрирующий прибор, снабжено датчиком плотности материала и сумматором, причем выход вибродатчика через усилитель-выпрямитель подключен на входы интегратора и частотомера, выходы которых через измеритель соотношения подключены на один вход сдумматора, ко второму входу которого подключен выход датчика плотности материала, а выход сумматора подключен ко входу регистрирующего прибора.

На чертеже представлена блок-схема устройства.

Устройство для автоматического контроля средней крупности дроб- . ленного материала содержит ударовоспринимающую плиту, связанную с вибродатчиком I (например, пьезокерамическим ), который соединен со входом усилителя-выпрямителя 2, на выход которого подключены входы интегратора 3 и частотомера 4, выходы которых соединены со входом измерителя 5 соотношения на выходе которого подключен один вход сумматора 6, а к его второму входу подключен выход датчика 7 плотности материала, причем выход сумматора подключен на вход регистрируюцего прибора 8.

Устройство работает следующим образом.

Куски дробленного материала в потоке падают на ударовоспринимаемую плиту, связанную с вибродатчиком l.

Каждый кусок дробленного материала вырабатывает в вибродатчике быстрозатухающее высококачественное напряжение, которое поступает на усилитель-выпрямитель 2, с выхода которого сигнал одновременно поступает на интегратор 3 и частотомер 4.

При этом выходное напряжение интегратора пропорционально суммарной площади имгульсов, поступивших на вход интегратора эа определенное время, а выходное напряжение частото-, мера пропорционально количеству поступивших на его вход импульсов за тот же промежуток времени. Выходные напряжения с интегратора и частотомера поступают на вход измерителя 5 соотношения, в котором непрерывно происходит деление выходного напряжения интегратора на выходное напряжение частотомера. С выхода измерителя соотношени общий

884740

Формула изобретения

15 сигнал, пропорциональный средней массе дробленных кусков, поступает на один вход сумматора 6. При изменении плотности измельчаемого материала соответствующий сигнал с у датчика плотности материала 7 одно.временно поступает на второй вход сумматора, в котором осуществляется алгебраическое суммирование его с сигналом, поступающим с из- tO мерителя соотношения. С выхода сумматора общий сигнал поступает на регистрирующий прибор 8, который непрерывно показывает или записывает в потоке среднюю крупность дробленного материала с учетом его плотности. Выходное напряжение сумматора 6 может быть использовано как управляющее напряжение для системы автоматического регулирования 26 дробильной установки по крупности ее продукта дробления в процессе работы машины.

Предлагаемое устройство. позволяет повысить однородность фракцион- 2S ного состава дробленного продукта, поскольку средняя крупность дробленных кусков изменяется не только от изменения их массы, но и от изменения их размеров при одинаковоймассе.ур

Устройство для автоматического контроля средней крупности дробленного материала, включающее ударовоспринимающую плиту, связанную с вибродатчиком, усилитель-выпрямитель, интегратор, частотомер, измеритель -соотношения и регистрирующий прибор, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности конт оля,оно снабжено датчиком плотности материала с сумматором, причем выход вибродатчика через усилитель-выпрямитель подкпючен к входу интегратора и частотомера, выходы которых через измеритель соотношения подключены к одному входу сумматора, к другому входу которого подключен выход датчика плотности материала, а выход сумматора подключен к входу регистрирующего прибора.

Источники информации, принятые во внимание.при экспертизе

1. Авторское: свидетельство СССР

У 282047, кл. В 02 С 25/00, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

N- 342668, кл. В 02 С 25/00, 1972.

Составитель В.Алекперов

Редактор И.Ковальчук Техред З.фанта Корректор Е.БУтЯга

Заказ 10324/8 Тираж 664 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4