Кантователь прокатных валков

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советск ни

Социалистические

Республик (iii884777 (6 l ) Допол и и тел ьиое к а вт. с вид-ву (22) Зая влеио 06.03.80 (21) 2890244/22.02 с присоединением заявки Рй (28 ) П риоритет (5l )M. Кл.

В 21 В 39/20

3Ьеудвретееииый комитет

СССР ао делам изооретеиий и открытий

Опубликовано 30.11.81. Бюллетень № 44 ,Д,ата опубликования описания 30.11,81 (53) УДК 621.77. .06 (088.8) Б. П. Моисеев, А. Г, Теляшев, E. M. Шелоумов, и C. А. Крутиков (72) Авторы изобретения

Уральский ордена Трудового Красного знамени r институт по проектированию металлургических за (7I) Заявитель (54) КАНТОВАТЕЛЬ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ

Изобретение относится к вспомогательному оборудованию литейного производства, а именно к устройствам для кантовки изделий, и может быть использовано в металлургической и машиностроительной промышленности.

Известен кантователь изделий (слитков), содержащий приемное устройство для изделий (люльку), снабженное боковыми цапфами, закрепленными в стойках с возможностью новорота 11).

Недостатком этого кантователя является то, что он ненадежен при кантовании изделий большого веса, например многотонных прокатных валков.

Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату

15 кантователь для поворота изделий (слитков или электродов) из горизонтального положения в вертикальное и наоборот. Он содержит приемное устройство для валка с боковыми

20 цапфами, закрепленными в IIoptIIIIIIIIHKoBbIx стойках с воэможностью поворота, и механизм прижима валка, шарнирно соединенный со штоками поршневых приводов. Механизм прижима изделий и приводя1цие его в действие гидроцилиндры смонтированы на приемном устройстве (раме) и при кантовании изделия поворачиваются вместе с кантователем 12).

Такая конструкция кантователя усложняет подвод рабочей жидкостн к гидроцилиндрам механизма прижима.

Цель изобретения — упрощение подвода рабочего тела к поршневым приводам.

Поставленная цель досгигается тем, что в кантователе изделий, содержащем приемное устройство для изделий (прокатных валков), снабженное боковыми цапфами, закрепленными в подшипниковых стойках с возможностью .поворота, и механизм прижима изделий (прокатных валков), шарнирно соединенный со штоками поршневых приводов, штоки последних пропущены через боковые цапфы в направлении оси поворота кантователя и выполнены с продольной проточкой, предназначенной для взаимодействия с жестко закрепленным на боковой цапфе фиксирующим элементом.

Кроме того, для повышения надежности фиксации валка механизмом прижима в приемное

884777

35

3 устроистве ось штоков поршневых приводов смещена относительно продольной оси прокатного валка в сторону, противоположную направлению кантования.

Такое выполнение. штоков гидроцилиндров и их расположение в кантователе позволяет разместить гидроцилиндры механизма прижима вне приемного устройства для валка и тем самым упростить подвод рабочей жидкости к гидроцилиндрам, поскольку при повороте приемного устройства с кантуемым про. катным валком гидроцилиндры поворачиваться не будут.

Смещение оси штоков гидроцилиндров механизма прижима относительно продольной оси прокатного валка в сторону, противоположную направлению кантования, направлено на создание при зажиме валка дополнительного опрокидывающсго усилия в направлении кантования, что повышает надежность фиксации валка в приемном устройстве и облегчает работу кантующего гидроцилиндра, На фиг. 1 изображен предлагаемый кантователь прокатных валков в исходном положении, общий вид; на фиг. 2 — раздел А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — кантователь, вид в плане; на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 1.

Кантователь прокатных валков 1 содержит приемное устройство для валка, выполненное в виде люльки 2, и механизм прижима валка в виде башмаков 3, шарнирно соединенных со штоками 4 гидроцилиндров 5. Люлька 2 снабжена боковыми цапфами 6, укрепленными в подшипниках 7 скольжения подшипниковых стоек 8 с возможностью поворота. Поворот люльки 2 осуществляется с помощью гидроцилиндра 9. Штоки 4 гидроцилинцров 5 пропущены через боковые цапфы 6 таким образом, что их оси совпадают с осью 10 поворота люльки 2. Вдоль каждого штока 4 выполнена продольная проточка 11, контактирующая при возвратно- поступательном движении штока 4 с жестко закрепленным на боковой цапфе фиксирующим элементом, например дюбелем 12. В каждой боковой цапфе 6 выполнена полость 13 для размещения башмака 3 во время загрузки (выгрузки) прокатного валка 1 в люльку 2. Между подшипником

7 скольжения и боковой цапфой 6 расположена баббитовая прокладка 14, выполняющая функцию амортизатора для восприятия энергии удара прокатного валка 1 при загрузке. Ось штока 4 гидроциляндров 5, совпадающая с осью 10 поворота люльки 2, смещена относительно продольной оси прокатного валка 1 не менее чем на 1/3 его диаметра для валков диаметром 1200 — 800 мм в сторону, противоположную направлению кантования.

Предлагаемый кантователь снабжен также набором съемных плит 15 с выемкой под нижнюю шейку 16 прокатного валка 1, которые устанавливаются на дно л.ольки 2 в зависимости от диаметра кантуемого валка.

Для плавного перевода люльки 2 с прокатным валком 1 в горизонтальное положение использована система подвода рабочей жидкости с,дросселем и обратным клапаном (не показана) .

Для фиксации люльки 2 в горизонтальном и вертикальном положениях кантователь прокатных валков 1 имеет упоры (ненокаэаны).

Работа предлагаемого кантователя прокатных валков состоит в следующем.

Исходное положение люльки 2 кантователя прокатных валков 1 — вертикальное.

С помощью крана прокатный валок 1 загружают в кантователь таким образом, чтобы нижняя шейка 16 валка 1 вошла в выемку съемной плиты 15, установленной на дне люльки 2, а тело валка 1 упиралось в съемную плиту 15 и спинку люльки 2. Затем с помощью гидроцилиндров 5 приводят в действие механизм прижима, выполненный в виде башмаков 3.

Башмаки 3, шарнирно соединенные со штоками 4 гидроцилиндров 5, выдвигаются из полостей 13 боковых цапф 6 навстречу друг другу и зажимают прокатный валок 1.

Дюбель 12, контактирующий с продольной проточкой 11 штока 4, предотвращает вращение штока 4 вокруг своей оси при совершении последним возвратно-поступательного движения.

Поскольку ось штоков 4 гидроцилиндров

5 смещена относительно продольной оси валка 1, то башмаки 3 не только зажимают прокатный валок 1, но и прижимают его к спинке люльки 2. Это предотвращает возможность выпадения прокатного валка 1 из кантователя и создает дополнительное кантующее усилие, облегчающее работу гидроцилиндра 9. После зажима прокатного валка 1 в люльке 2 кран отводят от кантователя и включают подачу рабочей жидкости в поршневую полость гидроцилиндра 9. При этом боковые цапфы 6 люльки 2, установленные в подшипниковых стойках 8, поворачиваются в подшипниках

7 скольжения с баббитовыми прокладками 14.

Люлька 2 с прокатным валком 1 плавно опрокидывается, занимая горизонтальное положение. Дюбели 12, жестко закрепленные на боковых цапфах 6 и контактирующие с продольной проточкой 11 штоков 4, при поворо.те люльки 2 заставляют штоки 4 поворачиваться вместе с боковыми цапфами 6.

Гидроцилиндры 5 механизма прижима, не связанные с люлькой. 2, остаются при повороте люльки 2 неподвижными.

Далее с помощью гидроцилиндров 5 башмаки 3 отводят в исходное положение (в полостях 13 боковых цапф 6), и краном перекладывают прокатный валок 1 на транспортную тележку для передачи на участок механической обработки. Люлька 2 гидроцилиндром 9 возвращается в исходное вертикальное положение, и кантователь готов к приему следующего прокатного валка;

Таким образом, предлагаемая конструкция кантователя позволяет расположить гидроцилиндры механизма прижима так, что при повороте люльки они не поворачиваются вместе с ней. Следовательно, не перемещаются при работе кантователя и связанные с гидГроцилиндрами трубопроводы, подводящие рабочую жидкость, Это упрощает систему подвода рабочей жидкости к гидроцилиндрам.

Предлагаемыи кантователь прокатных валков позволяет кантовать длинномерные валки различных диаметров.

884777

Формула изобретения

1. Кантователь прокатных валков, содержащий приемное устройство для валка с боковы. ми цапфами, закрепленными в подшипниковых стойках с возможностью поворота, и механизм прижима валка, шарнирно соединенный со штоками поршневых приводов, о т л ичающийс я тем,что,сцельюупрощения подвода рабочего тела к поршневым

io приводам, -штоки последних пропущены через боковые цапфы в направлении оси поворота кантователя и выполнены с продольной проточкой, предназначенной для взаимодействия с жестко закрепленным на боковой цапфе фиксирующим элементом.

2, Кантователь поп. 1, о т лич а ющ н и с я тем, что ось штоков поршневых приводов смещена относительно продольной оси валка в сторону, противоположную направлению кантования, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР У 529867, кл. В 21 В 39/20, 1974.

2. Авторское сшщетельство СССР Р 283165, кл. В 21 В 39/20, 1969. (Рис. у

884777

Составитель В. Сазонов

Техред О.Дюлай Корректор Л. Бокшан

Редактор Н. Бушаева

Заказ 10331/10

Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1ß