Штамп для изготовления роликов

 

CoIo3 Соввтскнк

Соцналнстнческнх республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1I) 884817 (6! ) Дополнительное к авт. свил-ey(22) Заявлено 14.04.80 (2! ) 2910330/25-27 с присоелинеииен заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 30.11.81. бюллетень № 44

Дата опубликования описания 30.11 81 (5! )М. К)т, В 21 К 1/02 (Ьеудврстеенны)! квинтет

СССР вв делан нзебретеннй н отнрытнй (53) УДК621.735..32 (088.8) (72) Автор изобретения

Г. Г. Рутман

Саратовский 3-ий Государственный ордена .Трудового

Красного Знамени подшипниковый завод (7!) Заявитель (54) ШТАМП ПЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РОЛИКОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использо вано при изготовлении штамповкой роликов с цилиндрической и конической образуюшей.

Известен штамп для изготовления роликов, содержаший пуансон с выступом на дне рабочей полости, матрицу и выталкиватель fl).

Недостатком известного штампа является мала стойкость инструмента, штам1О па, а также заштамповка (заворот) заусенца, образуюшегося на торцовой кромке заготовки, и как следствие низкое ка» чество изготавливаемых роликов. цепь изобретения «повышение качест

1$ ва изготавливаемых роликов и износостойкости инструмента.

Указанная цель достигается тем, что в штампе, содержашем пуансон с высту20 пом на дне рабочей полосттт, матрицу и выталкиватель, на участке рабочей полости матрицы, прилегаюшем к ее дну, выполнен деформируюший поясок, а на рабо»

2 чем торце выталкивателя - центральный выступ.

При этом высоту )-) деформируюшего пояска определяют иэ условия Ц =(2,53,5) g, а глубину Q рабочей полости пуансона - из условия Q =(1,3-1,5) g, где

g- наибольший допустимый размер фаски . изготавливаемого ролика.

Кроме того, диаметр 33м рабочей полости матрицы на входе в деформнруюший поясок определяют из условия 1) = I) „+

П

+(0,030-0,45) Н, где Z) - диаметр дна рабочей полости матрицы, при этом для цилиндрического ролика )м = с1+а где Cf - диаметр ролика, g минимально допустимый припуск на штамповку, а для конического ролика

2м =,бн+ н где.C1) - диаметр ролика на расстоянии)т от меньшего торца, „- соответствующий припуск на штамповку.

}}а фиг, ). показан штамп с поданной

13 него ae)-oTOI)кой; на фиг. 2 — штамп с

:заготовкой промежуточной стадии штам-!

)Овки; на фиг. 3 — штамп в конечной стад»и штамповки. 5

Штамп состоит из пуансона )., матриць! 2 и Г>),)тапкив>ателя 3.

Профил)> ка»ала матрицы выполняют с доформирую»шм пояском, прилегающим ко дну матриць! 2. Высота пояска И об- }0 .условлена минимальным расстоянием, необходимым для деформации заготовки с образова) н!ем uopo:Iêooáðàç)ioé форллы поверхности переднего торца и определяется по эмпирической формуле Н =(2,5 3,5) g, гдс. боль)т!< лту значснию коэффициента в

Скобкак С(.С тасс."(-) Ву Ет Л)ЕИ(П!а)1 ВЕЛИЧИНа коо}.дин lT <каск» о Пос;(еднкпо задают по (cIc0lloтруктОрскому размеру, взятому Ilo

)3O})Х) СЛ!3 ДОП с (.К . } а(3ВИ тая Зопс? фаСОЧНО, щ го перехода позволяе, упразднить последу!е»)у:(l!с (? ! (Рс)бс»,, (1 с )К«КС! Ë ?IOI I Га})с!Н т»ей . о тоя:;< I а псполпс:нпя констру.кторC)C)1>. (i .0., с. );)) . )TO Ot)C?! 0» ((III>ÑTDO ПОЗВОЛ,!C.? (?!)r }! )<(Ь С() > 1 «Л) (Лой llа ПОДШИППИ

КО)3Ы Х К ..i:): .!с):. j i rl ". (<. ()? !с".)) IОЙ )аСТП Ка=-!

)ап(! .,: . " с! 1 ., . !! 07! 3 и Л!. ())ci})< )» Г)ую

Ш»;l ll<.,. "..(";,::,.<(!lj,: r Л»а:,l(т})ОЛ(нес хо) ()сей:)с! "(.«(<)(>к; . Зл )() .1 )(.";!(;Ис)й форму НОЙ I()

Г), (.,,=-ОсО ), }}ри этс)М для Е . l r " jr (.. . »l "О!! I ;(. (»Л .BIO) болт>т)1(>С- . Е !; . 5:!,,,! ! с,. . (Г! 1)(! !. О ll l((r С }! 1 1 с". })ñ(0 (Г< 3!! !,; .; С .5(1!1 Ir r;) ) C?} i Зс)да(0) З)1;!

)5

rlC lI»r 3 с с = (.1 )! - $3 },, l, ;r «, ) } — COOT)?OTC;T)3> j() j!(,!;! !, ° с! (:)" « К . i i!." С(. :)0„ 3(.",,11)тя IJ)! ЛИН д})» !<- (IС;IХ } О)»" КО(3 Зсс), (I))OT }?азмор 1)1<7 -С 1-!

II0 Д»ал)РТР<7 })C)!I)5)icl С ЧСстОМ МИНИМаЛЪПО1 О дО»уст»к)01 О I)p»II ((ка HH шталп)Овку .

4О

Штамп евка )к)дется следуюшим образом.

Г} Oo)lo О 1 Г?у ЯКИ М )рнОй Д 1)I)II>I ЗаГOTOk)ICQ

)Ip! l0!., Т((.т 01)а?и-ПОс: 1 ь !3 зопс TopkIQ u

ЗауСЕНЕЛ На: рОМКС). 1}р» ПОдас)Е В Штаrv)k)

За ГО l О В К а Зс)(})1) IC(I I }?) pt 051 В Л)атри цЕ 2 1 1 а расс:) Оя)!и) )) 0 I дна матричногo кана))а.

Под до!)с(:т)3»ЕЛ) ПуаНСО»а 1, ЗаготОВКа На -.

)НЕТ i)Op(ñ!.IC):ÈTÜÑÿ 110 КаНаЛу МатрицЫ, сжил)а ..;: о,. (иаметру со OTopo)CI,! передH(>ГО т(}!I!;1. K()IITQICTIII>lo СЛОИ М05па(с)Ла

50 заготовки, пс.лучая разогрев от трения по стенка . Матричного канала, преобретают большую пла(-.гпчность. При принятых значениях конусности канала на участке деформ» р 7юшсгo пояска (условие P}5 + Q y, + с

-) (О,ОЗО»О,О 15) }} ) радиальная деформация не достигает осевых слоев заготовки, ЧТО СВЯЗаНО Tr.(IC?)CP СО СКОроСТНЫМИ уС)тО» виями рас(лматриваемого процесса хопод) 7 4 ной штамповки на одноударном автомате.

Развитая зона фасовочного перехода заполняется не только за счет поступательного движения заготовки относительно матриць), но и за счет истечения торцовых периферийных зон. В результате предотврашается прямой удар о донную часть матрицы, Одновременно по форме выступа па рабочем торце выталкивателя 3 в заготовке формируется углубление, B рассматриваемом процессе зона кромки торца с заусенцем подвергается деформации растяжения. Этим предотврашается заворот заусенца на фаске.

Г}ри контакте с пуансоном задний то— рец претерпевает ударное воздействие, приводяшее к местному плюшению заготовки. В случае выбора малой глубины рабочего канала пуансона в процессе штамповки наступает раннее форм»рование обпоя до завершения оформления профиля в матрице. Ул)еньшение зоны Облоя достигается выбором оптимальной высоты

=()-,3-).,5 ) g. Большее увеличение значения т; приведет к необходимости установки выталк»вателя со стороны пуансона.

Та!сил! образо.;, использование предлагаемого штампа 1:oçi)oëèT повыс:»ть качестВО ИЗГ ОТЯБ)П Вс>(МЫХ )?0)I)! KO)3 I) ИЗIIОСОС Гой» кость инструл)е:!та.

Ф О р м;; л а и з О F? }? е т е н и я

1 . !1 }T,j)1 для Иa))-OTOe)IO ji)IS! }?0 5)COk3r COдс-}) ?Kацц) и !1у в.! (c 0» с вы сту ЛОМ )I(3 дн с ра бочей полости, л)атриду» выталкиватель, о:т 1» .а )с)))!и й)ся тем, что, сцелью повышен»» качества изготавливаемых рол;!ко! и изпосостойкос-.ти инструмента, ла участке рабочей полости матрицы, прилегаюшем к ес. дну, выполнен деформиру)ош»й поясок, а»а };абочем торце выталкиватепя - центральный вы<-.туп.

2, Шта. Ип т!о п..1., о т л и «а ютц и Й с я тем, что ьысоту }-} леформируюшего пояска Определяют из условия

Н =-(2,53,5) Ц; а глубину .)) рабочей полости пуансонаиз условия где g — »аибольший допустимый размер фаски изготавливаемого ролика.

3, Штамп по и. ), о т л и ч а юш и и с я тем, что диаметр D)()(, рабочей полости матрицы на входе в деформируюший поясок определяют из условия

DÄ =w«+(o,о3о-о, )5) 884817 Ь где С - диаметр ролика расстоянии 1 от меньшего торца, - соответствующий припуск на

Н штамповку, р И Ít где D „- диаметр для рабочей полости матрицы, при этом для цилинд рического ролика . D =dih, где d - диаметр ролика, Ь - минимально допустимый припуск на штамповку, а для конического ролика

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Руководство по эксплуатации холодновысадочного одноударноГО автомата с цельной матрицей, модель АБ148А. Чимкент, 1 966 (прототип), 884817 Составитель Т. Горбунова

Редактор С. Крупенина Техред 3,Фанта Корректор С- Шомак

Заказ 10354/12 Тираж 743 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4