Устройство для извлечения отъемных частей модели
2) Авары изобретения
В, С. Болгов н М. В. Соколов
Новосибирское специальное конструктопское бюро
1 тяжелых питейных машин и автоматических линий
СКБ "Тяжлитмаш (7l) Заяантель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ОТЪЕМНЫХ
ЧАСТЕЙ МОДЕЛИ
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в автоматических формовочных линиях.
Наиболее близким к предлагаемому
iso технической сущности и достигаемому эффкту является устройство для извлече5 ния отъемных частей модели, содержа шее станину, порцневой привод, на штоках которого закреплены отъемные части модели, подмодельную плиту и напорную магистраль (1).
Однако при применении этого устройства требуется конкретное решение по подводу энергии к поршневому приводу, на штоке которого закреплена отъемная часть, модели. Кроме того, этот механизм неработоспособен в автоматических линиях, на которых одновременно используется не сколько модельных компонентов для разных форм с различным количеством и наnpasneaaeM вытяжки отъемных частей модели.
Бель изобретения - расширение технологических воэможностей и повышение на2 дежности работы модельной оснастки с отъемными частями.
Укаэанная цель достигается тем, что устройство, содержащее станину, пора3не вой привод, на штоках которого эакрепле ны отъемные час ти модели, падмодельную плиту и напорную магистраль, снабжено автономной закрытой гидросистемой с плунжерами задающих цилиндров, смоити рованной на подмодельной плите, трехпо эиционным распределителем и цилиндра ми - толкателями, жестко закрепленными на станине, штоковые полости которых соединены с напорной магистралью, а поршневые взаимодействуют с трехпоэипионным распределителем, причем пдуижеры задающих цилиндров взаимодействуют с цилиндрами - толкателями.
На фиг. 1. схематично изображено усв ройство для извлечения отъемных частей модели; на фиг. 2 схема формовочного. участка автоматической линии..
Устройство для извлечения отъемиых частей мбдели содержит подмодельную
884833
4 тупает в поршневую полость цилиндра 10.
Шток цилиндра 10 вьщвигается и толкает плунжер цилиндра 2. Рабочая жидкость иэ цилиндра 2 через гидроэамок 5 по трубопроводам 6 и 7 поступает в поршневые полости цилиндров 4. Происходит ввод отъемных частей модели в рабочее положение. По окончании ввода отъемных час» тей электромагнит У2 отключается, а под-30 модельная плита с опокой перемещается на позицию формовки. Во избежание пе ремещения отъемных частей модели от собственного веса вниз поршневые полос ти цилиндров 4 запираются гидроэамком 5.
Предлагаемое устройство позволяет полностью сократить ручной труд по подготовке модельных комплектов к ooBTopHbIM формовкам, расширить номенклатуру одновременно формируемых изделий и авто матиэировать изготовление полуформ по моделям с отъемными частями. плиту 1, на которую установлены два за» дающих ппунжерных цилиндра 2 и 3, исполнительные цилиндры 4 с гидрозамком
5, запирающим их поршневые полости, связанные между собой трубопроводами 6-8. представляющие собой автономную закрытую гидросистему. На станине 9 линии закреплены неподвижно два цилиндра-толкателя 10 и 11, штоковые полости которых трубопроводом 12 соединены с напорной.магистралью 13, а поршневые полости трубопроводами 14 и 15 — с трехпоэиционным распределителем 16. В нейтральном положении распределитель 16 связывает поршневые полости цилиндров 10 и.
Р
11 со сливом.
Устройство работает следующим обра зом, При поступлении полуформы с моделью на позицию извлечения отъемных частей включается электромагнит У1 распредели. теля 16 и рабочая жидкость из напорной магистрали 13 по трубопроводу 15 нагнетается в поршневую полость цилиндра
11, Шток цилиндра 11 выдвигается и толкает плунжер цилиндра 3. B результате рабочая жидкость иэ цилиндра 3 вытесняется и по трубопроводу 8 поступает в штоковые полости рабочих цилиндров 4 и полость А гидрозамка 5, открывая его для обратного потока жидкости. П Ьисходит извлечение отъемных частей модели а рабочая жидкость иэ поршневых полос тей цилиндров 4 через открытый гидроэамок 5 по трубопроводу 6 и 7 вытесняется в цилиндр 2, выдвигая его плунжер наружу. В конце операции извлечения отъем» ных частей электромагнит У1 отключается, золотник распределителя 16 устанавли вается в нейтральное положение, соединяя поршневые полости цилиндров 10 и 11 со сливом. В таком положении попуформа с
:моделью поступает в механизм вытяжки.
После вытяжки подмодельная плита с моделью подается в механизм сборки, где происходит спаривание со следующей опокой и ввод отъемных частей. При этом включается электромагнит У2 распредели ,тели 16, рабочая жидкость иэ напорной магистрали 13 по трубопроводу 14 по» f5
Ç5
Формула изобретения
Устройство для извлечения отъемных частей модели преимущественно плавающей модельной оснастки в автоматических формовочных линиях, содержащее станину, поршневой привод, на штоках которого закреплены отъемные части модели, подмодельную плиту и напорную магистраль, отличающееся тем, что,с целью расширения технологических воэможностей и повышения надежности работы модельной оснастки с отъемными частями, оно снабжено автономной закрытой гидросистемой с ппунжерами задакяцих цилиндров, смонтированной на подмодепьной плиюе, трехпозиционным распределителем и цилиндрами - толкателями, жестко закрепленными на станине, штоковые по лости которых соединены с напорной ма гистралью, а поршневые взаимодействуют с трехпоэиционным распределителем, при-чем плун кары задающих цилиндров взаимодействуют с ципиндрами толкателями.
Источники информации, принятые so внимание при экспертизе
1. Патент Франции % 1227357, кл. В 22 С, 1960, 884МЗ
Nueyut
gNF
Фвюьюа
%teer% @
Уели айаг . Миф мджюд
ФУИФЮ
9ePe erwe
П и аИаейю
ЮИЮ фей
Аи
ВНИИПИ Заказ 103SS/12
Тираж 872 Подписное филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4
