Устройство для торкретирования металлургических емкостей

 

Союз Советсиин

Социапистичесиик

Республик

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ (и)884854 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 04.10.79 (21) 2827402/22-02 с присоеаинением заявки № (23) Приоритет (51)М. Кл.

В 22 В 41/02

3Ьсудврствкнны11 квинтет

СССР ло денни нэабретеннй н открытнй

Опубликовано 30. 11. 81. Бюллетень № 44 (53) ЛК 621. 746..3(088.8) Дата опубликования описания 01. 12. 81 (72) Авторы изобретения

А. Ф. Шабалин и В. Д. Ницык (71) Заявитель

Металлургический завод "Амурсталь" (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЕМКОСТЕЙ

Изобретение относится к металлургическому производству, в частности к торкретированию металлургических ковшей, имеющих огнеупорное покрытие °

Известно устройство для торкретирования металлургических ковшей, состоящее из подвижной платформы, перемещающейся по рельсам в горизонтальном направлении и несущей на себе тележку, перемещающуюся в направлении, перпендикулярном движению платформы.

На тележке установлена колонна, по которой в вертикальном направлении движется каретка, несущая на себе штангу, внутри которой к расположенному на нижнем конце штанги поворотному соплу подаются торкретпорошок и увлажнитель со сжатым воздухом (11 .

Недостатки данного устройства заключаются в большой его сложности и длительности установки сопла в нужную точку, что отрицательно сказывается на производительности труда при торкретировании, а также в сложности конструкции штанги, по которой к соп" лу подается увлажнитель и токретпорошок. При большой длине штанги невозможно обеспечить соосность внутренней трубы с каналом сопла, что ведет к неравномерности смачивания по рошка увлажнителем и забиванию канала сопла. Кроме того, обладая высоким абразивным действием, торкретмас10 са очень быстро разрушает трубы из самой прочной стали в тех местах, где они имеют 1хоть малейший изгиб.

Недостатком известной конструкции является также наличие уплотнений и

1$ подшипников, в которых одна труба вращается относительно другой.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для торкретирования металлургических ковшей, которое состоит из рамы, установленной на ковш, поворотного стола с приводом, коллектора н направляющей, по которой перемещается каретка с соплом (21.

884854

Однако известное устройство имеет низкие надежность, долговечность и качество работы вследствие излишней сложности некоторых узлов и механизмов, не обусловленной требованиями технологии. Это такие узлы, как кол.— лектор и каретка с тросовым приводом, Через коллектор к соплу. подаются торкретпорошок и увлажнитель. Увлажнение порошка непосредственно перед выходом !0 из сопла ведет к необходимости использования двух перемещаемых шлангов, что усложняет коллектор, так как переход от неподвижной части коллектора к вращающейся требует большого числа уплотнений.

Наличие роликов, работающих в абразивной среде, недостаточная поперечная устойчивость каретки, перекосы и заедания каретки под действием висящих на ней шлангов — все это обуславливает низкую надежность работы всего устройства в целом и ухудшает качество и равномерность наносимого покрытия, так как из-за перекосов и колеба-

I ний каретки струя торкретмассы не попадает в нужное место, а при заклинивании каретки приходится отключать торкретмашину, чтобы исключить образование бугров на поверхности ковша.

Цель изобретения — обеспечение надежности работы и получение высокого качества поверхности емкости.

Указанная цель достигается тем, что устройство, содержащее раму, на который установлена с возможностью поворота платформа с приводом, направляющей для перемещения сопла и коллектором для подвода питания к приводам, снабжено смесительной камерой, установленной на неподвижной части рамы и соединенной через установленный с воэможностью вращения патрубок с соплом, причем механизм перемещения сопла выполнен в виде бесконечной пластинчатой цепи, расположенной в вы- 4 полненном в направляющей продольном пазу.

На фиг. 1 изображено устройство для торкретирования ковшей, общий вид; на фиг. 2 — конструкция смесительной камеры и коллектора.

Устройство состоит иэ рамы 1, на которой смонтирована вращающаяся платформа 2 с приводом 3 вращения и направляющей 4, в продольном пазу кото- 55 рой размещена пластинчатая цепь 5, связанная с приводом 6 и несущая на себе сопло 7„ которое гибким шлангом 8 связано со смесительной камерой 9, закрепленной на неподвижной стойке 1О и соединяемой шлангами 11 и 12 с торкрет-машиной (не показана).

В нижней части смесительная камера состыкована с вращающимся патрубком 13, на котором крепится коллектор 14. На верхнем конце патрубка установлен сальник 15.

Управление устройством осуществляется с пульта 16, установленного на раме.

Устройство работает следующим образом.

Рама 1 устанавливается краном на ковш. Шланги 11 и 12 соединяются с торкрет-машиной. Поворотом платформы 2 с помощью привода 3 и перемещением пластинчатой цепи 5 с помощью привода 6 подводят сопло 7 к зоне торкретирования. При включении торкрет-машины порошок по шлангу 11 подается в камеру 9 смешения, где происходит его смешивание с увлажнителем, подаваемым по шлангу 12. Готовая масса через вращающийся патрубок 13 и шланг 8"подается к соплу 7.

Зазор между вращающимся патрубком 13 и неподвижной смесительной камерой уплотняется сальником 15. Электроэнергия к установленным на вращающейся платформе механизмам подводится с помощью коллектора 14.

Расположение смесительной камеры на неподвижной части установки значительно упрощает ее конструкцию,позволяет обойтись всего одним шлангом, идущим к соплу, что существенно уменьшает нагрузку на механизм перемещения сопла.

Использование пластинчатой цепи для перемещения сопла позволяет обеспечить жесткое его крепление, избежать перекосов и заеданий при его перемещении, что положительно сказывается на повышении надежности работы всего устройства в целом.

Использование предлагаемого устройства повышает качество поверхности ковша эа счет равномерности наносимого слоя. торкретмассы.

Формула изобретения

Устройство для торкретирования металлических емкостей, содержащее

/ э аму на которой установлена с возможностью поворота платформа с приводом, направляющей для перемещения сопла и коллектором для подвода питания к приводам, о т л и ч а ю щ е е— с я тем, что, с целью обеспечения надежности работы и получения высокого качества поверхности емкости, оно снабжено смесительной камерой, установленной на неподвижной части рамы и соединенной через установленный с возможностью вращения патрубок с соп884854 1 лом причем механизм перемещения сопла выполнен в виде бесконечной пла.тинчатой цепи, расположенной в выполненном в направляющей продольном паS sу °

Источники информации, приня нятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство ССС

У 448070, кл. В 22 3 4!/02, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР .по заявке Р 2420!75, кл. В 22 0 41/02.

884854

Составитель И. Журина

Редактор Л. Лежнина Техред Э.Bepettt Корректор Г. 0rap

Заказ 10377/13 Тираж 872 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, it<-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4