Способ переработки пирротиновых никельсодержащих концентратов

 

ч, -А.К.Гольд, В.Н.Федоров (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПИРРОТИНОВЫХ

НИКЕЛЬСОДЕР)КАЩИХ.КОНЦЕНТРАТОВ ленное железо (0,27), и недостаточно высокое качество флотоконцентрата.

Указанные недостатки снижают тех нико-экономические показатели известного способа ввиду относительно больших потерь никеля.с железистым остатком и загрязнения концентрата окисленным железом.

Цель изобретения — снижение потерь никеля и кобальта и повышение качества концентрата флотации за счет снижения в нем количества окисВ известном способе производят окисление никельсодержащего пирротинового материапа в автоклаве для перевода основного количества железа в

15 окислы, а серы — в элементарную при

l?O C давлении воздуха 7 ат, рН раствора в пределах 3-.3,5, причем величина. его устанавливается самопроизвольно P?).

Недостатками известного способа являются относительно высокое содержание никеля в железистом остатке (хвостах), концентрирующем окисленного железа.

Для достижения поставленной цели выщелачивание ведут при рН пульпы от ?,8 до 2,6.

Заданный рН можно поддерживать сочетанием параметров процесса вьпцелачивания — соотношением между производительностью и парциальным давлением кислорода, а также введением в исходную пульпу пирротинового концентрата сульфатсодержащих добавок.

Изобретение относится к цветной металлургии, конкретно к гидрометаллургическим способам переработки пирротиновых никельсодержащих концентратов.

Известен способ переработки пирротиновых концентратов, включающий автоклавное выщелачивание при повышенном давлении кислородсодержащего газа и флатацию пульпы окислов железа.

8853

В качестве сульфатсодержащих добавок можно вводить серную кислоту, сульфаты железа или их смеси. Вместо серной кислоты и ее растворимых солей можно использовать соляную, азот- % ную. кислоты и их соли, возможно. также сочетание этих веществ с сульфатсодержащими добавками.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. 10

Пульпу материала, измельченного до крупности не менее 100-200 меш, загружают в автоклав и подвергают окислению под давлением кислородсодержащего газа в следующих условиях: температура 90-110 С, 7 ат Ро,Ж/Т =

=l,5-2,О, рН поддерживают в течение всего процесса в пределах 1,8-2,6.

Цветные металлы, перешедшие в раст-. ,вор,осаждают металлическим железом 2ф и элементарной серой. Для выделения серы и сульфидов во флотоконцентрат проводится флотация. Твердую часть хвостов используют для получения тоНачальный рН выщелачивания

Способ

0,26

0,020

Известный

Предлагаемый

0,015

0,009

0,009

0,015

0,006

0,006

2,6

0,.1 5

0,13

2,4

2,2

О,!1

0,19

2,0

1,8

0,10

0,10

1 6

0,14

2,0 в присутствии Fe 18 г/л

0,04

0,008

I 8 в присутствии Fe 25 г/л.состава,Ж: 3,5 никеля, 1,2 меди, О, I кобальта, 51,2 железа, 3! серы. Выщелачивание проводят при 10 2 С;

Пример 2. Полупромышленные испытания. В автоклав обьемом 1,75 м

3 подают пульпу исходного концентрата

4 варного железа или (в зависимости от местных условий) направляют в отвал.

Флотоконцентрат возвращают на стадиЮ окисления или перерабатывают известными методами.

Флотацию проводят в кислой среде при рН 4 4,0 с применением обычных реагентов — собирателей и вспенивателя.

Пример 1. Лабораторные опыты..600 r концентрата, состава,7:

2,2 меди, 2,8 никеля, 0,15 кобальта

53,4 железа, 30 серы выщелачивают в воде или сульфатном растворе при

5 ат Po t = l07+2 C, Ж/Т = 1,6, в течение 3 ч при изменяемых значениях рН пульпы. Пульпу после выщелачивания флотируют в следующих условиях: расход бутилового аэрофлота 200 г/т твердого, вспенивателя Т-66 50 г/т, рН „ „ 4 4,0,продолжительность флотации 30 мин.

Результаты экспериментов представлены в табл.l.

Таблица 1

Содержание в хвостах,7

Никель Кобальт

885315

Таблица 2

Производительность

Способ выщелачивания,кг концентра=а/ч

Содержание окисленноСодержание в хвостах,Х рН 1 секции автоклава:ro железа в концентрате флотации,Ж

Никель Кобальт

Извест0,015

0,26

16,2

135,0

3,4 ный

Предлагаемый

0,01

0,17

3,5

2,45

12 1,5

121,5

0,01

0,22

2,6

2,2

Формула изобретения

Составитель О. Тихомиров

Редактор С.Юско Техред С.Мигунова Корректор. Н.Стец

Заказ 10453/36 Тираж 684 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

7 ат. Ро>, И/Т вЂ” 2 и расходе серной кислоты 5,5% от массы концентрата. Окисленную пульпу направляют на осаждение цветных металлов, перешедших в раствор, металлическим железом и элементарной серой. Флотацию осуществляли на 20-ти камерной машине (с объемом камеры 30 л) в условиях, Как показали результаты, предлагаемйй способ в сравнении с иэвест- ЗФ ным позволяет повысить качество флотоконцентрата за счет уменьшения содержания окисленного железа в 5-7 раз и сократить потери никеля в хвостах до 0,04-0,IX, кобальта до 0,0060,017.

Способ переработки пирротиновых никельсодержащих концентратов,вклюприведенных в примере 1. Регулирование начального рН выщелачивания осуществляли путем изменения производительности процесса при одном и том же значении Ро (7 ат) и расходе серной кислоты.

Результаты испытаний представлены в табл.2. чающий автоклавное выщелачивание при овьппенном давлении кнслородсодержащего газа и флотацию пульпы окислов железа,отличающийся тем, что, с целью снижения потерь никеля и кобальта и повышения качества концентрата флотации, вьпцелачивание ведут при значениях рН пуль" пы от 1.,8 до 2,6.

Источники информации, .принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 2898196, кл. 23-224, опублик. 1958 (прототип).