Способ обработки гранулированного ферросилиция

 

О Il И С А Н И Е () 885318

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Ресниубиик (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 15.02. 80 (21) 2882333/22-02 (51 ) Я Кл с присоединением заявки №

3Ъеударетееккый комитет

СССР

С 22 С ЗЗ/ОО (23) Приоритет ав делам лаобретеккй и открытий

ОпУбликовано 30.11.81 ° Бюллетень № 44 (53) УДК 669.168 .3(088.8) Дата опубликования описания 30 .1) .81

Б, А. Кириевский, В. А. Токарев, A. С. Корниенко, В. M..Äoëãàíü, Ю. Т. Гусев, О. А. Листровой и Г. С. Лроколчук (72) Авторы изобретения

Институт проблем литья АН Украинской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ГРАНУЛИРОВАННОГО

ФЕРРОСИЛИЦИЯ

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в производстве ферросплавов, в частности ферросилиция, и в цехах, использующих ферросилиций.

Известен способ защиты от окисления гранулированных материалов (дроби), например, получаемых методом грануляции в водную среду, за счет добавки в эту среду различных пассивирующих веществ, например

МаС1, Na0H(1).

Недостатком этого способа является то, что он требует большого расхода охлаждающей среды. При этом введение ингибиторов в охлаждающую среду не позволяет использовать слив ную канализацию предприятий без дополнительных затрат на ее очистку.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ распыления и пассивирования металлов или их сплавов в инертной углеродсодержащей среде(2) .

Недостатком этого способа является то, что он позволяет осуществлять процесс грануляции материала в ограниченном объеме из-за большой стоимости инертной среды. Применение этого способа по укаэанной причине не представляется возможным для промьппленного производства гранулированного ферросилиция.

Цель изобретения — уменьшение окисленности гранулированного ферросилиция и упрощения процесса его хранения.

Указанная цель достигается тем, что в способе обработки гранулированного ферросилиция, включающем пассивирование его в инертной углеродсодержащей среде, гранулы ферросилиция нагревают до 100-300 С и перемешивают с углеграфитовыми материалами дисперсностью 1/200-1/10 размера гранул.

88531

В качестве углеграфитовых материалов используют черный н серебристый графит отходы электродного производства, коксовую пыль, Благодаря адсорбционному действию углеграфитовых добавок гранулы ферросилиция покрываются тонкой адсорби= рованной пленкой, защищающей частицы от окисления в процессе их дальнейшего хранения на воздухе. 1О

При температуре нагрева менее

100 С водная пленка не исчезает полностью и интенсивное окисление гранул в процессе их хранения уменьшается незначительно. Повьппение тем- 1 пературы нагрева свьппе 300 С технологически затруднено и не способствует дальнейшему уменьшению окисленности.

Дисперсность углеграфитовых материалов менее 1/200 требует усложнения технологического процесса .их измельчения и снижает эффективность их действия за счет повышенного уноса в вентиляционную систему. Увели- 2S ченне размера свьппе l/10 размера гранул уменьшает эффективность действия .добавок эа счет ухудшения адсорбционной способности.

Способ осуществляется путем перемешивания выделенных гранул с углеграфитовыми добавками при температуре 100-300 С, например, в барабанном агрегате.

Основным требованием процесса является покрытие гранул слоем материала минимальной толщины (адсорбционный слой), что обеспечивается требованием дисперсности углеграфитового материала.

Оптимальное количество материала зависит от времени перемешивания, конструкции смешивающего барабана.

Способ осуществляется следующим образом.

В барабанный смеситель загружают коксовую пыль в количестве, достаточном для заполнения тракта перемещения гранул 1/5 объема смесителя. Затеи подают непрерывным потоком гранулы ферросилиция, перемеща50 ющиеся по тракту. Выход гранул из сушила осуществляется двухступенчато — вначале попадает гранула в разделительную камеру, расположенную у противоположного торц и отделенную от камеры покрытия мембранным клапаном. Прохождение гранул через углеграфитовый материал обеспечива4 ет нанесение адсорбционного слоя на гранулы и устойчивость гранулированного ферросилиция к окислению в процессе дальнейшего хранения. Увеличение количества дисперсного углеграфитового материала незначительно сказывается на толщине наносимого слоя, так как излишний материал- обсыпаатся.

Относительно газовой среды следует отметить, что обязательным условием является нейтральная или восстановительная среда, так как в противном случае произойдет сгорание материала, что недопустимо.

При опробовании способа в промышленных условиях использовали гранулы ферросилиция, полученнь|е выделением из шлаков жидкого шлакоудаления с содержанием Fe 0 3 около 16 при сжигании углей тйпа АШ на Старобешевской ГРЭС. Коэффициент избытка воздуха при сжигании составлял 1,15.

Шлаковые продукты охлаждали в воде со скоростью 130 С/с. Выделенные гранулы сушили при 250 С в барабано ном сушиле и перемешивали с углеграфитовыми материалами дисперсностью

1/200-1/10 размера гранул в течение

10 мнн.

Сравнительные испытания коррозионной стойкости полученного ферросилиция проведены при следующих вариантах предварительной обработки: исходный необработанньп ферросилиций; обработанный графитом дисперсностью 0,005-0,1 мм, длительность перемешивания в барабане 10 мин; обработанный коксовой пылью дисперсностью 0,01-0,5 мм; обработанный отходами электродного произ-. водства дисперсностью 0,05-1,0 мм.

Установлено, что коррозионная стойкость при хранении на воздухе гранулированного ферросилиция, обработанного углеграфитовыми материалаии, повьппается почти в 5 раз (1,5-3,0 мг/сут Ilo сравнению с 7,59,0 мг/сут для необработанного ферросилиция).

В таблице приведена корроэионная стойкость гранул ферросилиция.

Снижение окисленности гранул ферросилиция, обработанного углеграфитовыми -материалами, позволяет упростить способ их хранения на воздухе и шире использовать для внепеч8853

Длительность.«Углеграфитовые обавки

Размеры гранул и ферросилиция, мм зменение веса мг/сут и

Дисперсность

Величин добавки, об.%

Наименоваперемешивани мин частиц, мм

I-10

Без добавок

7,5-9,О

1,5-2,3

О 005-0,1 0,4

l-10

I-1О

Графит

Коксовая

0,01-0,5 0,5

1,9-2,8 пыль

Бой элект1-10

0 05-1 0 0 5

1. 8-3,0 родов

Формула изобретения

Составитель К. Сорокин

Техред Ж.Кастелевич Корректор у

В.Бутяга

Редактор В. Петраш

Заказ 10453/36 Тираж 684 Подписное

ВНИИА Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, -35 Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ной обработки жидкого металла, в том числе для суспензионной разливки, беэ опасности увеличения содержания неметаллических включений. в отливках, Установлено, что даже после. хранения гранулированного ферросилиция в течение 60 дней количество неметаллнческих включений в обрабоI. Способ обработки гранулированного ферросилиция, включающий пассивирование его в инертной углеродсодержащей среде, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью уменьшения окисленности гранулированного ферросилиция и упрощения процес4 са хранения, гранулы ферросилиция нагревают до 100-300 С и перемешивают с углеграфитовыми материалами дисперсностью 1/200-1/10 размера гранул.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве углеl8 4

1 таином чугуне практически не,увеличивается °

3а счет снижения затрат на хранение (отсутствие герметизированной тары, упрощение перевозок), уменьшения брака чугуна экономическая эффективность составит до 4,5 р/т гранулированного ферросилиция. графитовых материалов используют черный и серебристый графит.

3. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве углеграфитовых материалов используют отходы электродного производства. .И 4. Сгособ по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что в качестве углеграфитовых материалов используют коксовую пыль.

Источники информации, <0 принятые во внимание при экспертизе

Справочники термиста. Под ред.

А. А. Шмыкова. М., Машгиэ, 1952, с. 132.

2. Авторское свидетельство СССР

9 520188, кл. В 22. 0 23/08, 1976.