Рабочий орган для обработки покрытий

 

(72) Авторы изобретения

Ю.Н.Орлов и В.В.Филимонов

Ордена Трудового Красного Знамени академия коммунального хозяйства им. -К-.Д..Памфилова (7I) Заявитель (54) РАБОЧИЙ ОРГАН ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОКРЫТИЙ рамы (I ) Изобретение относится к производству строительных и ремонтных работ на автомобильных дорогах и других подобных объектах с искусственными покрытиями, в частности к устройствам для обработки бетонных и асфальтобетонных покрытий при устранении неровностей, нарезке швов и разделке трещин.

Известно устройство для нарезки швов в бетонном покрытии, включающее передвижную тележку, закрепленную .на ней поворотную раму с дисковым рабочим органом, привод рабочего органа и подъемный механизм поворотной

Недостаток данного устройства заключается в относительно быстром эатуплении и разрушении твердосплавных режущих элементов рабочего орга30 на, а применение алмазных режущих элементов повышает стоимость работ, и в высокой энергоемкости процесса ре.

2 зания, что снижает эффективность применения таких рабочих органов.

Наиболее близким к предлагаемому является рабочий орган для зачистки поверхности, включающий ступицу и радиально закрепленные на ней пучки

-р- (2).

Недостатком указанного рабочего органа является невозможность его применения для создания в бетонных и асфальтовых покрытиях узких прорезей при образовании швов и разделке трещин, что ограничивает его технолог11ческие возможности .:.,ри нро зводстве строительных и ремонтных рабоч на автомобильных дорогах и других участках с искусственными жесткими покрытиями.

Цель изобретения - расширение технологических воэможностей.

Поставленная цель достигается тем, что рабочий орган включающий ступицу и радиально закрепленные на ней пучки ворса, снабжен зякрепленной на пучках с оставлением их свободных концов парой обжимных шайб с радиальными прямоугольными вырезами, охватывающими соответствующий пучок, причем свободная длина последнего превышает его ширину в

1-4 раза.

Каждая обжимная шайба выполнена в виде по крайней мере двух радиально расположенных друг на друге колец, причем соотношение разности наружного и внутреннего диаметров каждого кольца к ширине пучка ворса составляет 1:6-8.

На фиг. 1 изображен рабочий орган для обработки покрытий с частичным вырезом, общий вид; на фиг. 2 — то же, поперечный разрез, на фиг. 3 сечение А-А на фиг. 1.

Рабочий орган имеет ступицу 1, радиально закрепленные на ней пучки ворса 2, закрепленную на пучках ворса 2 пару обжимных шайб, состоящих из нескольких, но не менее двух, радиально расположенных один на другом.колец 3 с радиально расположенными прямоугольными вырезами 4, охватывающими с двух сторон соответствующий пучок ворса 2, каждый из которых закреплен в опорных втулках

5, смонтированных в обойме 6, последняя закреплена на ступице 1. Внеш— няя пара колец 3 закреплена с оставлением свободного конца пучка ворса

2, длина которого 6 превышает его толщину 5 в 1-4 раза, а соотношение разности наружного и внутреннего диаметров кольца 3 к ширине пучка ворса 2 составляет 1:6-8.

Устройство работает следующим образом.

Ступицу 1 рабочего органа устанавливают на приводной вал устройства для обработки покрытий (не показаны), ворс 2 вводят в контакт с бетонным или асфальтовым покрытием. При вращении рабочего органа ворс 2 огибает заполнитель в материале покрытия и выбирает вяжущее, нарушая связь между частями заполнителя, который затем отбрасывается ворсом 2. Резание бетона и асфальтобетона осуществляется концами ворса 2, при этом пучок ворса 2 состоит из тонких ворсин, порядка 1-2 мм, которые в процессе эксплуатации не затупляются. Для придания пучку ворса 2 необходимой

4 жесткости и гибкости необходимо, чтобы отношение свободной длины C ворса 2 к толщине g находилось в пределах 1-4. С целью наиболее полного использования ворса 2 пары колец 3 по мере износа ворса 2 снимают, начиная с верхних. Для сохранения оптимального режима резания при снятии верхних накладных шайб отношение

to разности наружного и внутреннего диаметров каждого кольца 3 к толщине

5 режущей части ворса 2 должно выдерживаться в пределах 6-8.

При износе всего ворса 2 снимают обойму 6 и заменяют втулки 5 с изношенным ворсом на другие, предварительно подготовленные, с новым ворсом 2.

Предлагаемая конструкция рабочего органа обеспечивает производство различных операций по обработке и резанию бетонных и асфальтобетонных покрытий, при этом для пучков ворса могут быть использованы некондиционный д материал и бывший в употреблении трос, что позволит снизить стоимость работ и энергоемкость процесса.

5400

Формула изобретения

1. Рабочий орган для обработки покрытий, преимущественно дорожных, включающий ступицу и радиально закрепленные на ней пучки ворса, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен закрепленной на пуч— ках ворса с оставлением их свободных концов парой обжимных шайб с радиальными прямоугольными вырезами, охватывающими соответствующий пучок, причем свободная длина последнего превышает его ширину в 1-4 раза.

2. Орган по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что каждая обжимная шайба выполнена в виде по крайней мере. двух радиально расположенных друг на друге колец, причем соотношение разности наружного и внутреннего диаметров каждого кольца к ширине

Ы пучка ворса составляет 1:6-8.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Авторское свидетельство СССР

9276137, кл. Е 01 С 23/08, 1968.

ss 2. Авторское свидетельство СССР

9293907, кл. Е 01 С 23/08, 1970.