Конвейерные весы

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ВТИЛЬСТВУ

< >885817 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 02.0480 (21) 2902139/18-10 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 301181 Бюллетень ЙЯ 44

Дата опубликования описания 301181 (51)М. Кл.З

G 01 G 11-/1б

Государственный коинтет

СССР яо делам изобретений в открытнй (53) УДК 681. 2б9 (088 ° 8) (72) Авторы изобретения

Г.Ф.Алексеев, В.К.Мальцев, Н.С.Преображенс в

Научно-исследовательский и конструкторский испытательных машин, приборов и средств изме (71) Заявитель (54) КОНВЕЙЕРНЫЕ ВЕСЫ

Изобретение относится к весоизмерительной технике.

Известны конвейерные весы, содержащие две роликоопоры с частотными датчиками веса, подключенными к сумматору, выход которого совместно с импульсным датчиком скорости подключен к цифровому интегратору, соединенному с итоговым счетчиком, и гене- 1О ратор импульсов L1).

Известные весы не обеспечивают необходимой точности взвешивания,поскольку их грузоприемные устройства имеют характеристики с различной нелинейностью.

Наиболее близким к предлагаемым по технической сущности являются конвейерные весы, содержащие первый грузоприемный механизм с преобразователем силы, выход которого через элемент задержки и первый умножитель подключен к информационному входу первого блока масштабирования, выход которого соединен с одним входом пеРво- 2с го сумматора, и второй груэоприемный механизм с преобразователем силы, выход которого через второй умножи" тель подключен к информационному входу второго блока масштабирования,выход которого соединен с другим входом первого сумматора, выход которого подключен к одному входу второго сумматора, другой вход которого связан с выходом задатчика калиброванной нагрузки, вход которого и входы обоих умножителей соединены с выходом преобразователя скорости ленты конвейера, на которой на иэмерительномучастке второго грузоприемного механизма расположен калиброванный груз, а выход второго сумматора через блок управления и коммутатор подключен к управляющему входу второго блока масштабирования (2).

Известные весы не обеспечивают требуемой точности измерения из»за нелинейности и неидентичности нагрузочных характеристик .грузоприемных механизмов. При изменении производительности транспортера между показаниями измерительных каналов груэопри емных механизмов появляется рассогласование, которое при выполнении калибровки по известному техническому, решению входит в погрешность измерения.

Цель изобретения †.повьааение точ» ности калибровки весов. указанная цель. достигается тем, что в конвейерные весы введены. третий

885817 и четвертый сумматоры и узел управления, причем один вход третьего сум" матора подключен к выходу задатчика калиброванной нагрузки, другой входк выходу второго блока масштабирования, а выход третьего сумматора подключен к одному входу четвертого сумматора, выход которого через узел управления и коммутатор соединен с управляющим входом первого блока масштабирования, выход которого подключен к другому входу четвертого сумматора.

На чертеже показана схема конвейерных весов, Конвейерные весы содержат первый грузоприемный механизм 1 и второй грузоприемный механизм 2, установленные соответственно на преобразователях 3 и 4 силы под конвейерной лентой 5 на расстоянии,.исключающем их взаимное влияние, элемент 6 задержки 20 первый умножитель 7, второй умножитель 8, первый блок 9 масштабирования, второй блок 10 масштабирования, сумматоры 11-14, блок 15 управления, узел 16 управления, задатчик 17 калиброванной нагРузки, состоящий из задатчика 18 погонной нагрузки и умножителя 19, преобразователь 20 скорости конвейерной ленты 5, калиброванную нагрузку в виде роликовой цепи 21, суммирующий счетчик 22, индикатор 23, коммутаторы 24 и 25. Роликовая цепь 21 расположена по краям конвейерной ленты 5 вне зоны нахождения потока материала.

Конвейерные весы работают следующим образом.

При пустой конвейерной ленте 5 в режиме холостого хода осуществляют тарировку весов, добиваясь равенства нулю показаний обоих измерительных 40 каналов, управляющие входы блоков

9 и 10 масштабирования .и с помощью коммутаторов 24 и 25 отключены соответственно от блока .15 управления и узла 16. На блоках 9 и 10 масштаби- 45 рования вручную устанавливаются максимальные значения масштабных коэффициентов.

После завершения тарировки грузо приемный механизм 2 нагружается калиб- $O рованным грузом — роликовой цепью 21 и одновременно в работу включается задатчик 17 калиброванной нагрузки. Сигнал на выходе задатчика 17 пропорционален произведению фактической массы погонной нагрузки на скорость движения конвейерной ленты 5. Нагружение гру" зоприемного механизма 2 с одновременным включением задатчика 17 приводит к изменению показаний суммирующего счетчика 22, так как величина мас- 40 штабного коэффициента блока 10 не соответствует настройке конвейерных весов.

Включением коммутатора 25 осуществляется подгоночная калибровка 6S выходного сигнала умножителя 7 к сигналу умножителя 8. При этом масштабные коэффициенты на блоках 9 и

10 не равны друг другу из-за неидентичности (в метрологическом аспекте) нагрузочных характеристик грузоприемных механизмов 1 и 2.

Включением коммутатора 25 осуществляется окончательная калибровка весов. При этом первый сумматор 11 формирует сигнал, равный разности показаний производительности грузоприемных механизмов 1 и 2. Величина разностного сигнала определяется величиной калиброванного груза — цепи 21 и масштабным коэффициентом блока 10.

Во втором сумматоре 12 разностный, сигнал с выхода сумматора 11 сравнивается с сигналом заданного уровня, формируемьни задатчиком 17 калиброванной нагрузки.. При появлении рассогласования на выходе сумматора 12 блок

15 управления изменяет масштабный коэффициент в блоке 10 масштабирования . в сторону его уменьшения.

При изменении сигнала на выходе блока 10 масштабирования изменяются сигналы на выходах сумматоров 11 и

13, при этом разность сигналов на входах второго сумматора 12 уменьшается. Изменение сигнала на выходе третьего сумматора 13 нарушает балансировку на входах сумматора 14 что приводит к изменению масштабного коэффициента в блоке 9 масштабирования.

При этом разность сигналов на входе сумматора 11 будет до тех пор, пока сигнал на его входе не сравняется с заданным.

Достижение равенства сигналов на входах второго сумматора 12 соответствует равенству настроек весоизмерительных каналов, состоящих из грузоприемного механизма 1 (2), преобразователя 3 (4), множительного устройства 7 (8) и блока 9 (10) масштабирования.

При транспортировании сыпучих материалов конвейерной лентой 5 калиброванный груз - роликовая цепь 21 остается на конвейерной ленте 5, не препятствуя движению материала. При этом сигналы на выходах блока 9 масштабирования и третьего сумматора

13, соответствующие производительности, автоматически выравниваются за счет коррекции коэффициента масштабирования в блоке 9.Суммирующий счетчик 22 осуществляет учет количества перемещенного материала, а цепь коррекции масштабного коэффициента в блоке 10 поддерживает разность входных сигналов на входах первого сумматора 11 равной заданному значению. При увеличении загрузки конвейера (повьиаении производительности) и увеличении натяжения конвейерной ленты 5 коэффициенты передачи усилия, пропорционального массе транспортируемого материала, на

885817 преобразователи 3 и 4 изменяются,что приводит к появлению разности сигналов на:входах четвертого сумматора

14 и сигнала, соответствующего дополнительной составляющей производительности от калиброванного груза, на входе второго сумматора 12 со стороны умножителя 8. Например, увеличение натяжения конвейерной ленты приводит к уменьшению сигналов на выходе умножителей -7 и 8, что соответствует уменьшению масштабного коэффициента, а это приводит к уменьшению разности сигналов на входах второго сумматора 12. Сигнал ошибки на выходе сумматора 12 через блок 15 управления увеличивает сигналы на выходах блоков 9 и 10 масштабирования до тех пор, пока разность между ними не станет равной заданной..

Поскольку нагрузочные характеристики груэоприемных механизмов 1 и 2 неидентичны и нелинейны, существует по крайней мере одна точка их пересечения, в которой сигналы, пропорциональные производительности конвейера по транспортируемому материалу, равны друг другу, а разность сигналов весоизмерительных устройств соответствует заданному уровню калиб. рованного сигнала.

Предлагаемое устройство позволяет выполнить калибровку конвейерных весов простым путем, причем в непрерывном режиме работы конвейера и повысить точность калибровки с учетом неидентичности и нелинейности грузоприемных механизмов. формула изобретения

Конвейерные весы, содержащие первый грузоприемный механизм с преобразователем силы, выход которого через элемент задержки и первый умножитель подключен к информационному входу первого блока масштабирования, выход которого соединен с одним входом первого сумматора, и второй грузоприемный механизм с преобразователем силы, выход которого через второй умножитель-подключен к информационному входу второго блока масштабирования, выход которого соединен с другим входом первого сумматора, выход которого подключен к одному входу второго сумматора, другой вход которого связан с выходом задатчика калиброванной нагрузки, вход которого и входы обоих умножителей соединены с выходом преобразователя скорос15 ти ленты конвейера, на которой на измерительном участке второго грузоприемного механизма расположен калиброванный груз, а выход второго сумматора через блок управления и

2О коммутатор подключен к управляющему входу второго блока масштабирования, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, . с целью повышения точности их калибровки, в них введены третий и четвер25 тый сумматоры и узел управления,причем один вход третьего сумматора под ключен к выходу задатчика калиброванной нагрузки, другой вход - к выходу второго блока масштабирования, 30 а выход третьего сумматора подключен к одному входу четвертого сумматора, выход которого через узел управления и коммутатор соединен с управляющим входом первого блока масштабирования, выход которого подключен к другому входу четвертого сумматора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

40 9 684319, кл. G 01 G 11/14, 1977.

2 ° Заявка Японии 9 52-25107, кл. 107 К 23, опублик. 1972 (прототип).

885817

Составитель В.Ширшов

Редактор Я.Горбунова Техред М.Голинка корректор В. Синицкая

° ЮЮЮЮЕФ ЮЭ ЮВЮЮ \ИВ

Эаказ 10529/61 Тираж 705 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4