Способ размагничивания постоянных магнитов
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Н 01 F 13/00 с присоединением заявки М
Гоеудерстмнный квиитет
СССР (23) Приоритет о аелаи изебретеннй и открытий
Опубликовано 30.11.81. Бюллетень М 44 (53) УДК 621.318. .25 (088.8) Дата опубликования описания 30.11.81
{72) Автор изобретения
Б. С. Монахов
{7I ) Заявитель (54) СПОСОБ РАЗМАГНИЧИВАНИЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ
Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при размагничивании постоянных магнитов и магнитных систем.
Известен способ размагничивания магнитов, заключающийся в том, что магнит нагревают до температуры, составляющей 40 — 75% от. температуры Кюри, в нагретом состоянии раз-. магничивают налряженностью постоянного поля источника, не превышающим 50% от величины коэрцитивной силы магнита (1).
Однако полного размагничивания известным тО способом достигнуть нельзя, так как он применим для частичного размагничивания. Остаточное намагничивание будет соответствовать неоднородности свойств материала 5 — 20% и более в зависимости от выбранного уровня
tS напряженности постоянного размагничивающего поля. Создание источников сильных магнитных полей является проблемой,тем более рабочее магнитное поле необходимо создать в термо20 камере. Рабочие зазоры источников сильных магнитных полей малы и, таким образом, одновременно большую партию магнитов или крупногабаритные изделия размагнитить нельзя.
Контроль температуры магнитов в термокамере и тем более их магнитных свойств затруднен. Требуется механизм подачи в объем магнитного поля поочередно нагретых магнитов.
Из-за температурного градиента термокамеры возможен неодинаковый нагрев магнитов, и, следовательно, можно получить неодинаково размагниченные магниты..
gem изобретения — повьнпение производительности и эффективности процесса размагничивания магнитов.
Поставленная цель достигается тем, что нагрев и. магнитное поле создают путем воздействия на постоянные магниты высокочастотным полем в течение 2-10 мин.
Снижение температуры, при которой происходит, размагничивание магнита, позволяет проводить этот процесс даже на воздухе, без создания заппгтной среды. Обработка магнитов при пониженной температуре исключает окисление магнитного материала и снижение магнитных свойств магнита. Для ряда магнитных материалов уровень коэрцитивнои силы разли4
Предлагаемый способ обеспечивает ускоренный цикл размагничивания (несколько минут по сравнению с несколькими часами по известному способу); экономию электроэнергии эа счет сокращения цикла размагничивания, неполного и контактного нагрева магнитов; повышенный процент выхода годных магнитов на этой операции за счет простоты технологии и одинаковых условий размагничивания; возмож Е ность обработки крупных партий магнитов.
Кроме того, отпадает необходимость создания инертной среды или вакуума, если изменение цвета поверхностей магнита несущественно при его использовании.
Способ позволяет также размагничивать магниты из диэлектрического материала, например магнитотвердые ферриты. Для - этого необходимо использовать не индукционную часть (индуктор) колебательного контура гене-
20 ратора, а емкость (конденсатор) контура. Магнит из магнитодиэлектрика обрабатывают между обкладками конденсатора ВЧ генератора.
886070
Формула изобретения 1 емпературы при которых происходит полное размагничивание магнитов:
Из сплавов RCo 550 < Т < 700 К; зп
Литых магнитов 350 < Т < 500 К;
Магнитотвердых ферритов, 550 < Т «< <650 К
Предлагаемым способом размагничивание магнитов можно проводить при пониженной темпе- И ратуре по сравнению с точкой Кюри для данного магнитного материала без ухудшения магнитных свойств магнита.
Составитель А. Лукин
Техред Ж.Кастелевич Корректор Г Огар
Редактор Е. Дичинская
Заказ 10567/81 Тираж 787 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал 1П1П Патент", r. Ужгород, ул. 11роектняя. 4 чен, поэтому и температура, до которой нагревают магниты различна.
Величина температуры определяется также конструкцией колебательного контура и мощностью высокочастотного (ВЧ) генератора. . Размагничивание кольцевых магнитов. из материала на основе соединений кобальта с редкоземельными элементами (материал КС-37), коэрцитивная сила которых порядка 1600 кА/м, проводят следующим образом.
Кольцевые магниты помещают в индуктор
ВЧ генератора установки типа ИО-6011. Излучаемая мощность ВЧ генератора 10 кВт/ч, частота генерируемых колебаний 30 кГц. Время размагничивания партии магнитов 2 — 5 мин в зависимости от габаритов магнитов.
Контроль температуры магнитов, при которой наступает полное размагничивание, проводят. :радиационным пирометром типа РП вЂ” 15.
Результаты измерения свойств магнитов после термоиндукционного размагничивания показывают, что магнитные свойства магнитов не ухудшаются. Замечено изменение цвета поверхности магнитов от окисления наружного слоя при обработке на воздухе. При размагничивании магнитов в среде аргона окисление поверхности магнитов не наблюдается.
Способ размагничивания постоянных магнитов путем нагревания их до температуры ниже точки Кюри н воздействия магнитного поля, отличающийся тем,что, с целью повышения производительности и эффективности процесса размагничивания, нагрев и магнитное поле создают путем воздействия на постоянные магниты высокочастотным полем в течение 2 — 10 мин.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.
1. Патент США У 3802935, кл. Н 01 F 13/00, 1974 (прототип) .
