Сердечник установок для формования трубчатых изделий из бетонных смесей

 

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1 1) 887! 95

Сааз Соввтсннх

Соцнапнстнчесннх

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.04.80 (21) 2907317/29-33 (51) М. К .

В 28В 21/22 с присоединением заявки №

Гасударственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.12.81. Бюллетень № 45 (45) Дата опубликования описания 07.12.81 (53) УДК 666.73 (088.8) оо делам изобретений н еткрытнй

А. Г. Шмелев, В. М. Скрипник, Е. Б. Терехов и В. Е . Ефремos. (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СЕРДЕЧНИК УСТАНОВОК ДЛЯ ФОРМОВАН ИЯ

ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

Изобретение относится к производству трубчатых изделий из бетонных смесей, формуемых с помощью подвижных сердечников.

Известен сердечник к машине для формования пустотелых цилиндрических железобетонных изделий, включающий виброголовку, корпус и эластичное кольцо, установленное между стенками корпуса и виброголовкой (1).

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является устройство для формования трубчатых изделий из бетонных смесей, содержащее наружную форму с поддоном, сердечник с виброголовкой, контактирующие между собой посредством упругой прокладки (2).

Однако конструкция этих устройств сложна и они недостаточно надежны в работе.

Целью изобретения является повышение надежности и упрощение конструкции устройства.

Указанная цель достигается тем, что в сердечнике установок для формования трубчатых изделий из бетонных смесей, содержащем цилиндрический герметичный корпус с опертой на него посредством упругой прокладки полой головки с распределительным конусом и размещенным в ее полости возбудителем колебаний с вертикальным приводным валом, вал возбудителя колебаний снабжен закрепленным на его верхнем конце эксцентриком, а головка — радиально-упорт1ым подшипником, контактирующим с эксцентриком, причем двигатель возбудителя колебаний закреплен на днище корпуса.

На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый сердечник, общий вид; на фиг.

2 — узел I на фиг. 1; на фиг. 3 — узел II

1р на фиг. 1; на фиг. 4 — вид по стрелке А на фиг. 3.

Сердечник установок для формования трубчатых изделий из бетонных смесей содержит герметичный цилиндрический кор15 пус 1 с опертой на него посредством упругой прокладки 2 полой головкой 3 с распределительным конусом 4. В полости головки 3 размещен возбудитель 5 колебаний, закрепленный на днище 6 корпуса 1, с вертикальным приводным валом 7, верхний конец которого снабжен эксцентриком

8, расположенным между радиально упорными подшипниками 9.

Устройство работает следующим образом.

При перемещении сердечника равномерно загружаемая бетонная смесь попадает на поверхность распределительного конуса

4 и распределяется в зазор между полой головкой 3 и формой.

887195

При вращении вертикального вала 7 эксцентрик 8 действует на конус 4 через радиально-упорные подшипники 9.

Распределительный конус 4 благодаря упругой прокладке 2 под действием эксцентрика 8 совершает круговые колебательные движения относительно оси сердечника, причем диаметр окружности, описываемой конусом, превышает диаметр окружности, описываемой корпусом 1, Разность между этими диаметрами определяется величиной эксцентриситета, В результате происходит уплотнение бетонной смеси.

Изобретение позволяет упростить конструкции сердечников и повысить их надежность.

Формула изобретения

Сердечник установок для формования трубчатых изделий из бетонных смесей, содержащий цилиндрический герметичный корпус с опертой на него посредством упругой прокладки полой головки с распределительным конусом и размещенным в ее полости возбудителем колебаний с вертикальным приводным валом, о тл и ч а ющийся тем, что, с целью повышения надежности и упрощения конструкции, вал возбудителя колебаний снабжен закрепленным на его верхнем конце эксцентриком, а головка — радиально-упорным подшипником, контактирующим с эксцентриком, причем двигатель возбудителя колебаний закреплен на днище корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 230701, кл. В 28В 21/26, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР № 656840, кл. В 28В 1/08, 1977.

887195

Редактор П. Горькова

Заказ 2338 6 Изд. № 607 Тираж 634 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, OK-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Е, Шуленина

Техред А. Камышникова

Корректоры: Л. Корогод и В. Дод

Сердечник установок для формования трубчатых изделий из бетонных смесей Сердечник установок для формования трубчатых изделий из бетонных смесей Сердечник установок для формования трубчатых изделий из бетонных смесей Сердечник установок для формования трубчатых изделий из бетонных смесей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и позволяет обеспечить возможность изготовления изделий со стенками, имеющими переменную по высоте толщину

Изобретение относится к строительным материалам и можетбдтьиспользовано при производстве асбестоцементных труб

Изобретение относится к способу производства трубчатых керамических конструкций. Способ включает в себя этапы, на которых вращают узел шпинделя-оправки, включающий в себя компонент оправки и компонент шпинделя. Причем компонент оправки является дающей усадку при нагревании полимерной трубой, внешняя поверхность которой соответствует внутренней поверхности производимой трубчатой керамической конструкции, а внутренняя поверхность которой образует отверстие. При этом компонент шпинделя находится с компонентом оправки в плотном контакте, но может быть выдвинут из него скольжением. Наносят керамикообразующий состав на внешнюю поверхность компонента оправки вращающегося узла шпинделя-оправки для изготовления трубчатой керамической конструкции, внутренняя поверхность которой находится в контакте с внешней поверхностью оправки. Удаляют шпиндель из отверстия оправки для того, чтобы обеспечить узел из оправки и трубчатой керамической конструкции, в которой внутренняя поверхность трубчатой керамической конструкции остается в контакте с внешней поверхностью оправки. Осуществляют термоусадку компонента оправки сборки оправки и трубчатой керамической конструкции для того, чтобы вызвать сжатие оправки до уменьшенного размера, при котором внешняя поверхность оправки отделяется от внутренней поверхности трубчатой керамической конструкции, облегчая удаление из нее оправки. Техническим результатом является изготовление трубчатых конструкций с широким диапазоном отношений длины к наружному диаметру и отношений наружного диаметра к толщине стенки. 1 н. и 15 з.п. ф-лы, 8 ил.
Наверх