Устройство для автоматического регулирования процесса очистки сточных и природных вод

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«>887475 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.02.80 (21) 2889328/29-26 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.12.81. Бюллетень № 45 (45) Дата опубликования описания 07.12.81 (51) М.Кл. С 02 F 1/72

Ci 05 D 27/00

Государственный комитет ио делам изобретений и открытий (53) УДК 66.012-52 (088.8) (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО

РЕГУЛИРОВАНИЯ П РОЦЕССА ОЧИСТКИ

СТОЧНЫХ И ПРИРОДНЫХ ВОД

Изобретение относится к области очистки сточных и природных вод, а более конкретно — к устройствам для автоматического регулирования процесса очистки этих вод по содержанию растворенного хлора.

Известно устройство для автоматического регулирования процесса очистки сточных и природных вод по содержанию, растворенного хлора, включающее взаимосвязанный с вторичным регистрирующим прибором электрохимический преобразователь (1).

Однако принятые конструктивные и схемные решения известного устройства не обеспечивают требуемой точности регулирования и надежности в работе из-за значительного воздействия на процесс регулирования взвешенных веществ и растворенных примесей, содержащихся в сточной или природной воде.

Известно также устройство для автоматического регулирования процесса очистки сточных и природных вод по содержанию растворенного хлора, содержащее электрохимический преобразователь, оборудованный блоком дозирования реагентов и блоком пробоподготовки (2).

К числу недостатков известного устройства относятся влияние на процесс регулирования взвешенных веществ и различных растворенных примесей, таких как нитраты, нитриты, соли тяжелых металлов, содержащихся в сточных и природных водах; б невозможность гидродинамической стабилизации потока анализируемой воды; отсутствие соответствующих элементов преобразования и коррекции выходного сигнала электрохимического преобразователя.

10 Указанные причины в сочетании со. схемными и конструктивными недостатками известного устройства ведут к недопустимой суммарной погрешности регулирования содержания растворенного хлора в этих водах, достигающей 20 — 22%.

Целью изобретения является повышение точности регулирования и надежности работы устройства в целом.

Цель достигается тем, что устройство дополнительно содержит нормирующий узел, блок согласования, соединенный своим выходом с входом нормирующего узла, блок термокоррекции, подключенный своим выходом к входу блока согласования, а входы блоков согласования и термокоррекции связаны с источником питания, балансный преобразователь, соединенный с регулирующим прибором и с входом и выходом нормирующего узла, подключенЗО ного к входу электрохимического преобра887475

З0

65 зователя, при этом электрохпмнчсский преобразователь снабжен гравитационным клапаном, а блок пробоподготовкн — регулятором дозировки и редуктором.

На чертеже представлена блок-схема предложенного устройства.

Устройство содержит элсктрохимический преобразователь 1, оборудованный блоком 2 дозирования реагентов и блоком

3 пробоподготовки, соединенными через преобразователь 1 с нормирующим узлом 4 и балансным преобразователем 5, узлом 6 термокоррекции и блоком 7 согласования, снабженными источником питания 8, и с регулирующим прибором 9. Преобразователь 5 образован мостовой схемой 10 и нуль-органом 11, Электрохимический преобразователь 1 снабжен гравитационным клапаном 12, седло 13 которого разделяет камеру перелива

14 и камеру 15 смешения, Камера 14 гидравлически связана :.со сливной камерой 16, которая оборудована инжектором 17 с горловиной 18, чувствительным элементом 19 и обводной трубкой 20. В камере 15 установлен штуцер 21 подачи реагентов, а в камере 16 — штуцер 22 слива. Элемент 19 образован катодом 23 и анодом 24.

Блок 2 дозирования реагентов снабжен емкостями 25 и 26 для реагентов, микродозаторами 27 и 28 и смесителем 29.

Блок 3 пробоподготовки снабжен входным регулятором 30 давления с манометром 31, фильтром 32 из металлической сетки, регулятором 33 динамической дозировки, сливным бачком 34 и редуктором 35, образованным последовательно включенными выходными регуляторами давления 36 и

37.

Устройство работает следующим образом.

Анализируемая сточная или природная вода подается насосом из очистного сооружения через входной регулятор ЗО давления, при этом по манометру 31 устанавливается требуемое давление подаваемой воды. В фильтре 32 производится удаление взвешенных веществ и различных нерастворенных примесей с периодической сменой фильтрующего патрона. Редуктором 35 стабилизируется давление воды после прохождения фильтра 32, которая поступает далее через инжектор 17 в камеру 15.

Одновременно с анализируемой водой в камеру 15 поступают соответствующие реагенты из смесителя 29 блока 2. Отсюда большая часть воды проходит через трубку

20 к чувствительному элементу 19, а меньшая часть — через гравитационный клапан 12, поддерживающий постоянное давление воды в камере 15, в камеры 14 и 16.

Вместе с водой, циркулирующей через элемент 19, движется также абразивный песок, предварительно внесенный в камеру

16 и очищающий в процессе движения электродную позерхность катода 23 и анода 24.

Вода из камеры 16 поступает в бачок

34, который связан с регулятором 33, обеспечивающим общую стабилизацию гидродинамического режима в устройстве и отбор проб для химико-аналитических определений.

В чувствительном элементе 19 в результатс электрохимических реакций возникает выходной сигнал, пропорциональный содержанию хлора в анализируемой воде.

Выходной сигнал приводится узлом 4 и нормированному значению, корректируется с учетом температуры анализируемой воды узлом 6 и преобразуется блоком 7, мостовой схемой 10 и нуль-органом 11 для подачи к регулирующему прибору 9, включенному в систему автоматического регулирования очистными сооружениями.

Этим обеспечивается поддержание технологического режима очистки сточных и природных вод в оптимальных пределах.

Вследствие того, что в предложен.о",; устройстве электрохимический преобразователь снабжен гравитационным клапаном, а блок пробоподготовки — регулятором z»намической дозировки н редуктором, при этом блок дозировання реагентов и блок пробоподготовки соединены через электрохимический преобразователь с дополнительно установленными нормирующим узлом и балансным преобразователем, узлом термокоррекции и блоком согласования с источником питания, подключенными к нормнрующему узлу, и с регулирующим прибором, достигается значительное повышение точности регулирования содержания растворенного хлора (до -+5% ) и надежности работы устройства.

Формула изобретения

Устройство для автоматического регулирования процесса очистки сточных и природных вод по содержанию растворенного хлора, содержащее регулирующий прибор, электрохимический преобразователь, связанный с блоком дозирования реагентов и блоком пробоподготовки, а также источник питания, отл и ч а ющее с я тем, что, с целью повышения точности регулирования и надежности в работе, оно дополнительно содержит нормирующий узел, блок согласования, соединенный своим выходом с входом нормирующего узла, блок термокоррекции, подключенный своим выходом к входу блока согласования, а входы блоков согласования и термокоррекции связаны с источником питания, балансный преобразователь, соединенный с регулирующим прибором и с входом и выходом нормирующего узла, подключенного к входу электро887475

Составитель P. Клейман

Техред Л. Куклина

Корректор И. Осиновскаи

Редактор Н. Багирова

Заказ 1760/1286 Изд. № 638 Тираж 1007 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113N5; Москва, Жу35, Раушскан наб., д. 4/5

Тин. Харью. фнл. пред. «Патент» химического преобразователя, при этом электрохимический преобразователь снабжен гравитационным клапаном, а блок пробоподготовки — регулятором дозировки и редуктором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Смирнов Д. Н. Автоматическое регулирование процессов очистки сточных вод и природных вод. М., Стройиздат, 1974, с. 196 — 199.

5 2. Манусова Н. Б. и др. Автоматизация процессов очистки сточных вод в текстильной промышленности. М., Легкая индустрия, 1979, с. 86 — 88.