СССР (23) Приор!!тетвЂ” ла делам изобретений и открытий (43) Опубликова!!о 07.12.81. Бюллетень № 45 (53) УДК 66,012-52 (088.8) (45) Дата опубликования описания 07.12.81

Н. С. Мамедов, Ф. М. Абдуллаев, С. Н. Булатов, Ф. М. Садыхов, М, И. Мамедов и М. А. Мехтиев

Научно-исследовательский и проектчый институт по комплексной автоматизации нефтяной и химической промышленности и ордена Трудового Красного Знамени

Московский институт химического машиностроения (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) СПОСОБ УП РАВЛ ЕНИЯ П РОЦЕССОМ

ЖИДКОСТНОЙ ЭКСТРАКЦИИ

Изобретение относится к области автоматизации производственных процессов и можст быть использовано в процессе жидкостной экстракции ароматических угг!сводородов в производстве бензола.

Известен способ управления процессом жидкостной экстракции, заключающийся в поддержании концентрации воды в растворителе на входе экстракционной колонны изменением подачи воды в отпарную колонну fl).

Известный способ обладает ограниченными возможностями в отношении снижения расхода пара.

Наиболее близким из извеcTkfblx способов по технической сущности и решаемой задаче является способ управления процессом жидкостной экстракции, заключающийся в изменении расхода воды, в отпарную колонну в зависимости от суммарного содержания ароматических углеводородов в сырье и в рисайклс (2).

Известный способ обладает ограниченными возможностями в отношении снижения расхода пара.

Целью изобретения является уменьшение расхода пара.

Указанная цель достигается тем, что при реализации известного способа управления процессом жидкостной экстракции, заключа!ощемся в изменении расхода воды в отпарную колонну в зависимости от суммарного содержания ароматических углеводородов в сырье и рисайкле, воду, подаваемую в отпарную колонну, разделяют на два потока, один поток подают непосредственно в отпарную колонну, второйвЂ” на смешение с растворителем, поступающим пз отпарной колонны в экстракцион10 ную, при этом расход воды в обоих указанных потоках воды изменяют в зависимости от концентрации воды в растворителе, поступающем из отпарной колонны в экстракционную, после смешения его с во-!

5 дой.

На чертеже показана блок-схема системы управления, реализующей описывасмьш способ.

По трубопроводу 1 в экстракционную

20 колонну 2 подается сырье, состоящее из ароматических и неароматических углеводородов.

В верхнюю часть экстракционной колонны 2 по трубопроводу 3 поступает раство25 ритель, а в нижнюю ес часть по трубопроводу 4 вЂ” рисайкл пз отпарной колонны 5.

В результате процесса экстракции ароматические углеводороды поглоьцаются рас1ворителсм и снизу экстракционной колон3Q k!bl 2 по трубопроводу 6 поступают через

887558

3 теплообменник 7 в огпарну!о колонну 5.

Выл(.1 и!! и!!! е I и(а рома! ТIIчеcкl!е l Г I(.водороды, так иазываемьш рафинат, выводятся из экстракционной колонны 2 IIo трубопроводу 8. После выделсния ароматических углеводородов в отпарной колонне 5 растворитсль с ес низа поступает в экстракционную колонну 2. Выделившиеся ароматические углеводороды, так называемый экстракт, выводятся из отпарной колонны 5 по трубопроводу 9. Общая вода по трубопроводу 10 подается на устаноьку. Согласно описываемому способу данный поток воды раздет!яю! на два потока. Один из них по трубопроводу 11 через теплообменник 7 поступает в отпарную колонну 5, а другой по трубопроводу 12 подается нспосредственно в трубопровод растворителя.

Расходы сырья, рисайкла и воды, соответственно, измеряются датчиками 13, 14 и 15. Концентрации ароматических углеводородов в сырье и в рисайклс измеряются датчиками 16 и 17. Сигналы, пропорциональные величинам расхода сырья, рисайкла и концентрации ароматических углеводородов в сырье и в рисайкле, поступаю; в вычислительный блок 18, который на основе поступающей информации определяет суммарное количество ароматических углеводородов в сырье и в рисайкле, преобразует его в пропорциональный сигнал, в качестве задания поступающий в регулятор 19 концентрации воды в растворителе.

В камеру «переменная» регулятора 19 также поступает сигнал с выхода датчика 20 концентрации воды в растворителе. Сигнал рассогласования с выхода регулятора 19 поступает в качестве задания в регулятор 21 расхода воды, куда также поступает сигнал с датчика 15, пропорциональный расходу воды, подаваемой на установку.

Управляющий сигнал рассогласования с выхода регулятора 21 поступает на исполнительные механизмы 22 и 23, установленные на трубопроводах подачи воды в отпарную колонну 5 и на смешение с растворителем, подаваемым в экстракционну!о колонну 2.

С!!гнал рассогласования регулятора 21 изменяет содержанис воды в отпарной ко5 лонне 5 11 в растворителе до тех пор, пока ес концентрапия в растворителе, изх!еря<ма» датчиком 20, не будет равна заданно му значени!о. Таким образом, часть воды через исполнительный механизм 23 и труII! бопровод 3 сразу попадает в растворитег!!. восстанавливает нсобходиму!о его концентрацию, и растворяюшая способность растворителя достигается практически мгн» ьенно.

I5 Использоьанне описываемого способа позволяет уменьшить расход пара на прсвсде!!!ц процесса жидкостной экстракции.

Формула изобретения

Способ управления процессом жидкостной экстракции, заключающийся в изменении расхода воды в отпарную колонну в зависимости от суммарного содержания

25 ароматических углеводородов в сырье и ри сайкле, î T,I и ч а ющийся тем, что, с целью уменьшения расхода пара, воду, подаваемую в отпарную колонну, разделяюг на два потока; один поток подают непоЗО средственно в отпарную колонну, второй вЂ”на смешение с растворителем, поступающим из отпарной колонны в экстракционную, при этом расход воды в обоих указанных потоках воды изменяют в зависп35 мости от концентрации воды в растворите;Ie> поступающем из отпарной колонны I; экстракционную, после смешения его с водой.

49 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сборник «жидкостная экстракция», Л., Химия, 1969, с. 330 вЂ” 324.

2. Авторское свидетельство СССР

4Б Хо 351561, кч. С 07 С 7/08, 1969 (прототип).

Составитель Л. Александров

Редактор П. Горькова Текред А. Камышникова Корректор T. Добровольская

Заказ 8639

Изд. Л 627 Тираж 448

БНИИПИ Государственного комитета СССР ио делам изобретений и открытий

1l3035, Москва, гК-35, Раушская паб., д. 4, 5

Подписное

Загорская типография Упрполиграфпздата Мособлисполкома

Способ управления процессом жидкостной экстракции

Способ выделения изопрена из углеводородного слоя // 803342

Способ разделения смеси угле-водородов c -c разной степенинасыщенности // 802251

Способ выделения н-парафинов // 767079

Способ очистки ароматических углеводородов или их смесей // 759052

Способ очистки углеводородов с4 - с8 от примеси циклопентадиена // 734176

Способ стабилизации алкилароматических и олефиновых углеводородов // 732228

Способ удаления метилацетилена из углеводородных газов, содержащих аллен // 732227

Способ очистки углеводородов с2-с8 // 732225

Способ выделения диенов // 730667

Способ снижения концентрации токсических ароматов в углеводородной смеси // 2136644

Изобретение относится к обработке углеводородов, более конкретно к способу снижения концентрации токсических ароматов в углеводородной смеси

Способы очистки высокомолекулярных алмазоидов и составы, содержащие такие алмазоиды // 2307822

Изобретение относится к способам извлечения и очистки высокомолекулярных алмазоидов из углеводородного сырья

Катализатор, способ его приготовления (варианты) и процесс гидродеоксигенации кислородорганических продуктов быстрого пиролиза биомассы // 2335340

Изобретение относится к области получения углеводородов путем каталитической гидродеоксигенации продуктов быстрого пиролиза биомассы и разработки катализатора для этого процесса

Способ выделения изобутилена полимеризационной чистоты // 2338735

Изобретение относится к способу выделения изобутилена полимеризационной чистоты путем жидкофазного контактирования углеводородной фракции, содержащей изобутилен, с водой в реакционной системе колонного типа в присутствии кислотного гетерогенного катализатора, расположенного в реакционной(ых) зоне(ах) реакционной системы, выводом непрореагировавших углеводородов, выделением образующегося трет-бутанола и направлением его на разложение с выделением изобутилена, и характеризующемуся тем, что при этом углеводородную фракцию перед контактированием с водой смешивают с изобутиленом, полученным разложением метил-трет-бутилового эфира, в весовом соотношении от 10:1 до 1:1,5

Способ удаления органических соединений серы из алкилата // 2351579

Устройство деструкции углеводородов и его применение // 2392046

Изобретение относится к акустическим способам воздействия на смеси углеводородов

Способ обработки катализатора при превращении кислородсодержащих соединений в олефины // 2412146

Изобретение относится к способу отделения и освобождения катализатора в реакции превращения кислородсодержащих соединений в олефины, который включает стадии: (а) превращения кислородсодержащих соединений в олефины во флюидизированной зоне в реакторе в присутствии катализатора типа молекулярных сит, имеющего углеродсодержащие отложения, где указанные кислородсодержащие соединения выбирают из группы, состоящей из метанола, этанола, диметилового эфира или их смеси; (b) отбора из реактора исходящего потока, содержащего олефины, причем исходящий поток захватывает часть катализатора, имеющего углеродсодержащие отложения; (с) отделения части катализатора от исходящего потока путем контактирования исходящего потока с нейтрализованной жидкой средой гашения в колонне гашения, чтобы образовать поток, содержащий катализатор; при этом нейтрализацию среды гашения проводят в отдельной секции после отделения части катализатора; и (d) сжигания в установке для сжигания углеродсодержащих отложений, которые находятся в той части катализатора, которая находится в потоке, содержащем катализатор

Способ ингибирования термополимеризации при переработке жидких продуктов пиролиза // 2460714

Изобретение относится к химической технологии полимеров и мономеров, а именно к процессу переработки жидких продуктов пиролиза на установках, производящих товарные этилен и пропилен

Способ подготовки углеводородного газа // 2460759

Изобретение относится к способу подготовки углеводородного газа, включающий ступенчатую сепарацию, охлаждение газа между ступенями сепарации, отделение углеводородного конденсата начальных ступеней сепарации, охлаждение его конденсатом последней низкотемпературной ступени сепарации и использованием в качестве абсорбента

Способ получения ароматических углеводородов // 2007379

Изобретение относится к получению ароматических углеводородов