Огнеупорный клей
в 887611
Союз Советски н оциапнстнчвснмн
Респубпнн
ОП ИСАНИЕ
И ЗОВ РЕТЕ Н И эе
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. санд-ау (22) Заявлено 12. 279 (21) 2853998/23-05 с присоединением заявки М (23) Приоритет (51) M. Кл.
С 09 J 3/!6
С 08 К 3/14
9иударстееныЯ кемнтет
CCCP но делам нзебретеннй. н еткрытнЯ
Опубликовано 07.1 281. Бюллетень,кй 45
Дата опубликования описания 07.1281 (53) УДК 668.395. .6(088,8) Г.Д.Семченко, В.Т.Загоскин, Л.Д.Зобина, И.П.
В.К.Стурман, В.А.Кононов и Ю.Н.Гонтаре
Яу 1. - ..
" с .
Р
Харьковский ордена Ленина политехнический йнатщут им. В.И.Ленина (72) Авторы изобретения (7I ) Заявитель,(54) ОГНЕУПОРНЫЙ КЛЕЙ
Изобретение относится к области ,огнеупорных клеев на основе гидролизованного этилсиликата для склеивания и реставрации огнеупорных конструкционных элементов.
Известен целый ряд клеев на осно3 ве неорганических связующих, и в том числе на основе жидкого стекла, которые используются для склеивания огнеупоров.
Например, известна клеевая композиция для склеивания огнеупоров на основе периклаза, жидкого стекла (20-38 вес.%) и добавок волокна каолиновой ваты (0,5-5 вес.%), двуокиси титана (3-14 вес.%), окиси бария (,0,2-1 вес.% ) ! ).
Однако этот клей отличается многокомпонентностъю и сложностью равномерного распределения всех составляющих по объему смеси, что ухудшает свойства клея и прочность сцепления элементов конструкции. Кроме того, недостатком этого клея является использование в его составе жидкого, стекла, что отрицательно сказывается на огнеупорности клея.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному клею является клей, включающий гидролизованный этилсиликат, периклаз фракции 0,0020,06 мм, периклаз фракции 0,060,5 мм и порошок металла (2).
Однако недостатком клея является использование в его составе дорогостоящего материала — периклаза и недостаточная жизнеспособность клея, что затрудняет осуществление непрерывного -технологического процесса.
Цель изобретения — удешевление производства клея, увеличение его жи,знеспособности.
Эта цель достигается тем, что огнеупорный клей, включающий гидролизованный этилсиликрт, наполнитель и порошок металла, в качестве наполнителя содержит порошок плавленого
56,9-81,98
0,02-2,6
15
25
ЭО
Компонент
1 2
5 6
3 4
87,15 87,15 56,9
68,0
0,5 0,25 О 20
2,6
2,6
Никелевый порошок
Этилсиликатная связка 15,00 40,0 30,0 12,60 12,60 40,0
1,5 — 0 50 0 5
Количественная характеристика покаФизико-механический зателя по примерам: показатель
3 4 5 6
1 2
1 T 1
40-4-2 23-24 18-20 2-3 4-5
Жизнеспособность, ч
Прочность сдвига, кг/см при комнатной температуре
115
110
120
110
105 105 после термообработки при 1100 С 250 270 260 240 245
240
3 8876 магйезита фракции 0,06-0,5 мм и дополнительно смесь насыщенных жирных кислот Ñ7-Со при следующем соотношении компонентов, вес, X:
Гидролизованный этилсиликат 15-40
Плавленый магнезит фракции
0,06-0,5 мм
Порошок металла
Смесь насыщенных жирных кислот С -С9 0,5-3,0
Смесь насьпценных жирных кислот
С -С наносят на зерна наполнителя, покрывая их тонкой пленкой, и это предохраняет наполнитель от преждевременной гидратации, что увеличивает жизнеспособность клея. Кроме того добавка С7-Ь9 повает клещие свойства предлагаемой конструкции, увеличивает прочность шва при низких и высоких температурах.
Предложенный огнеупорный клей использован для склеивания различных комбинаций огнеупорных образцов.
Для лучшего сцепления клея с поверхностью склеиваемых образцов применяют предварительную пропитку последних раствором кремнийорганичесПлавленый перикла з
Плавленый магнезит 81,98 56, 9
Алюминиевый порошок 0,02
Смесь С7-С 9
0 5
В таблице приведены характеристики предложенного огнеупорного клея
ll
4 кой жидкости (ГКЖ-11). Склеенные элементы после затвердевания клеевого шва термической обработки не подвергали.
Пример 1, Предварительно обрабатывают 81,98% плавленого магнезита смесью насыщенных жирных кислот
С -C> в количестве 3,0%. Смешивают
0,027. металлического порошка алюминия с 157 этилсиликатной связки, затем соединяют связующее и обработанный наполнитель и массу тщательно перемешивают.
Пример 2. По технологии, описанной в примере 1, в 40% этилсиликатной связки вводят металлический пррошок никеля в количестве 2,67, 5(,97 плавленого магнезита обрабатывают 0,5% смеси насыщенных жирных кислот С7-С9, Пример 3. По технологии, описанной в примере 1, в 30% этилсиликатной связки вводят 0,5% порошка металлического алюминия, 68,0% плавленого магнезита обрабатывают
1„5X смеси насыщенных жирных кислот С -С9, Ниже даны составы предлаг.аемой (1-3) композиции, прототип (4) и контрольных (5,6 ) примеров, %: в сравнении с прототипом и контрольными примерами.
887
611 1 в качестве наполнителя плавленый магнезит фракции 0,06-0,5 мм и допол. нительно смвсь насыщенных жирных кислот С -С при следующем соотиоше" нии компонентов, вес.й:
56,9-81,98
О, 02-2,6
Формула изобретения
Огнеупорный клей, включающий гидролизованный этилсиликат, наполнитель . и порошок металла, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью удешевле- lO ния производства клея, увеличения его жизнеспособности, он содержит
Составитель Н.Лукина
Редактор И.Марголис Техред А.Ач Корректор О.Бит ак.
Заказ 10684/5 .Тираж 687 . Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Таким образом, преддагаемый огнеупорный клей обладает достаточной жизнеспособностью, чтобы обеспечить непрерывность технологического процесса при склеивании различных кон- S струкционных керамических огнеупорных элементов. Например, его можно испольэовать для склеивания основы и вкладьнпа сборных шиберных затворов, а также для реставрации готовых огнеупорных иэделий и для получения огнеупоров методом литья.
Гидролизованный этилсиликат l5-40
Плавленый магнезит фракции
0,06-0,5 мм
Порошок металла
Смесь насыщенных жирных кислот С -(0,5-3,0
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
l, Авторское свидетельство СССР 527401, кл, С 04 В 35/04, 1978.
2. Авторское свидетельство СССР
9679611, кл. С 08 J 3/00, 1979 (прототип).
