Устройство для жидкостной обработки пряжи в мотках

 

О П И С А Н И Е 11i887653

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.04.80 (21) 2913425/28-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Клз

D 06В 5/20

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 07.12.81. Бюллетень № 45 (53) УДК 677.057.4 (088.8) (45) Дата опубликования описания 07.12.81 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Р;" 1Л. К. Казакова, В. И. Гирко, Л. П. Суднев и М. М. имбат

4I

Ждановский филиал Специального проектно-конструфбрского . бюро медицинской промышленности Ленинградского научйо-" производственного объединения <Прогресс» (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ

ПРЯЖИ В МОТКАХ

Изобретение относится к химико-фармацевтической промышленности, текстильному отделочному производству и другим отраслям, применяющим жидкостную обработку пряжи.

Известен пропеллерный аппарат для варки, крашения, промывки и меловки пряжи в мотках. Аппарат состоит из емкости, решетчатого днища, соединенного с перегородкой, образующей со стенкой емкости канал, в котором размещены два пропеллера для двусторонней циркуляции относительно мотков пряжи. Мотки пряжи навешивают на штанги, устанавливаемые в съемной каретке-раме. В процессе циркуляции раствора мотки пряжи омываются вертикальным потоком жидкости (1).

Недостатки установки — неравномерность омывания нитей жидкостным раствором по наружной и внутренней поверхностям ветвей пряжи, спутывание нитей пряжи в процессе циркуляции раствора.

Известно также устройство для жидкостной обработки пряжи в мотках, содержащее резервуар с крышкой для обрабатывающей жидкости, в центре которого установлена труба, приводную лопастную мешалку для жидкости и размещенные на опорах держатели для мотков (2).

В этом устройстве процесс насыщения нитей не интенсифицирован и происходит спуты ванне нитей в процессе омывания жидкостным раствором.

Целью настоящего изобретения является повышение качества интенсификации процесса жидкостей обработки пряжи.

Это достигается тем, что в устройстве для жидкостной обработки пряжи в мот10 ках, содержащем резервуар с крышкой для обрабатывающей жидкости, в центре которого установлена труба, приводную лопастную мешалку для жидкости и размещенные на опорах держатели для мотков опо15 ры держателей для мотков закреплены в верхней части трубы по ее периметру консольно. При этом мешалка выполнена многоярусной, размещена в трубе,,а ось ее расположена вертикально, причем лопасти

20 верхнего и нижнего ярусов мешалки установлены под углом 25 — 45, среднего — под углом 60 — 85 к оси ее вращения, а лопасти нижнего яруса смещены относительно верхнего яруса на угол 50 — 60, а труба

25 имеет щелевые сопла, расположенные по касательной.

Каждый держатель для пряжи состоит из прямоугольной вертикальной рамки, верхняя перекладина которой имеет изоЗ0 гнутую форму и установлена на консоль887653

3 ной опоре, и перфорированной съемной пластины с проушинами, смонтированной на дне резервуара.

Каждая рамка расположена таким образом, что ее осевая плоскость симметрии совпадает с вертикальной плоскостью симметрии щелевого сопла.

Пластина держателя имеет вертикальные штыри, установленные в ее отверстиях свободно, а проушины закреплены на штырях.

Поверхности рамки и проушин держателя контактирующих с пряжей имеют упоры.

Резервуар в верхней части имеет отражательную перегородку.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг. 2; на фиг. 4 — вид по стрелке В на фиг. 2.

Устройство состоит из привода 1, установленного на опорной плите 2, крышки 3 с противовесом 4, резервуара 5 цилиндрической формы. Внутри резервуара 5 установлена на штыри 6 пластина 7 сварной конструкции со всеми вспомогательными устройствами, смонтированными на ней, Под пластиной 7 установлена перфорированная отражательная перегородка 8. Основание 9 пластины 7, кроме фигурных вырезов, имеет перфорацию в форме круглых отверстий. В отверстиях мотков 10 установлены направляющие штыри 11, с помощью которых проушина 12 может перемещаться вертикально вверх при усадке мотка. Основание 9 жестко соединено с циркуляционной трубой 13, на которой установлены щелевые сопла 14, расположенные по касательной к трубе 13, что способствует уменьшению гидравлических потерь при прямой и обратной циркуляции, а также улучшает условия потока в соплах 14. Сопла максимально приближены к торцам мотков 10.

При этом вертикальные плоскости симметрии рамок с мотками и сопел совпадают, что создает условия симметричного обтекания ветвей мотков.

В верхней части центральной циркуляционной трубы 13 с помощью винтов крепится траверса 15, на которой в подшипниковом узле 16 смонтирована мешалка в виде вертикального вала 17 с четырьмя ярусами поворотных лопастей 18; Лопасти создают основной осенаправленный поток, обеспечивая двустороннюю циркуляцию в вертикальной плоскости. Лопасти средних ярусов обеспечивают циркуляцию в горизонтальной плоскости через щелевидные сопла 14 в полости, образованные ветвями мотков 10. Верхний конец вертикального вала 17 лопастной мешалки заканчивается кулачковой полумуфтой 20, сцепляемой с ответной полумуфтой 21, соединенной через вал 22 непосредственно с приводом 1.

К корпусу подшипникового узла 16 крепятся две отражательные перегородки 23 и

25 зо

4

24, одна из которых (24) перфорирования, что обеспечивает первоначальное заполнение резервуара 5 и способствует удалению воздушных пузырьков в процессе перемешивания. К циркуляционной трубе 13 приварена консольная опора 25, на которую устанавливают рамки 26 с предварительно навешенными мотками 10. Нижняя часть мотков продевается через упругую проушину 12. В местах контакта мотков с рамкой 26 и проушинами 12 в элементах конструкции имеется перфорация для улучшения омывания раствором нитей мотков, а для предотвращения от поперечного смещения их — упоры 27. Наличие съемных опор

26 позволяет при необходимости перевешивать мотки в аналогичные кассеты в других резервуарах, где может производиться жидкостная обработка мотков пряжи различными растворами.

Пространственно-прямоугольная форма рамок 26 позволяет навешивать мотки пряжи таким образом,. что их ветви образуют проход для обработки жидкостью внутренних поверхностей нитей. Взаимное расположение мотков 10, лопастей 18 и 19, щелевидных сопел 14 и рамок 26 показано на фиг. 2 — 4. Каждая из трех лопастей 18 занимает сектор по окружности мешалки, равный 60 . При этом лопасти верхнего и нижнего ярусов смещены друг относительно друга на 60 и на виде сверху на фиг. 2 воспринимается как сплошной круг. Такая установка позволяет закрутить осевой поток и создать ему скоростные характеристики на входе в межкольцевое пространство, аналогичные входу в циркуляционную трубу, и тем самым скомпенсировать потери скорости при отборе части потока средними ярусами мотка 10, как это показано на фиг. 4.

Устройство работает следующим образом.

Рамки 26 с мотками 10 пряжи устанавливают на пластину 7 и вместе с ней опускают в резервуар 5, после чего последний заполняют соответствующим каждому виду обработки раствором. После закрытия крышки 3 резервуара 5 и включения электродвигателя 1 подготовительный этап считается законченным, и начинается непосредственно процесс жидкостной обработки мотков 10 пряжи. Вращение от двигателя

1 передается через полумуфты 21 и 20 непосредственно на вал лопастной мешалки.

Рассмотрим циркуляцию в направлении сверху вниз (соответственно вращению против часовой стрелки при виде сверху). При этом лопасти верхнего яруса 18 начинают перемещать жидкость из межкольцевого пространства в циркуляционную трубу 13, где под действием радиальных и преобладающих осевых сил (в зависимости от угла установки лопасти) жидкость перемещается в осевом направлении. В средней

887653 части мешалки жидкость захватывается лопастями 19, которые имеют угол установки от 60 до 80 по направлению к плоскости вращения, благодаря чему часть потока направляется в щелевидные сопла 14, пройдя которые, попадает между внутренними поверхностями ветвей мотков. Другая, .основная, часть потока захватывается нижними лопастями 18 и подается в межкольцевое пространство в направлении снизу вверх.

При движении вверх осевой поток захватывает те частичные потоки, которые прошли внутри мотков, и совместно с ними перемещается в направлении верхнего сруса лопастной мешалки. При обратном вращении электродвигателя процесс омывания протекает аналогичным образом, но в направлении, противоположном рассмотренному.

Формула изобретения

1. Устройство для жидкостной обработки пряжи в мотках, содержащее резервуар с крышкой для обрабатывающей жидкости, в центре которого установлена труба, 25 приводную лопастную мешалку для жидкости и размещенные на опорах держатели для мотков, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и интенсификации процесса обработки, опоры держа- ЗО телей для мотков закреплены в верхней части трубы по ее периметру консольно, при этом мешалка выполнена многоярусной, размещена в трубе, а ось ее расположена вертикально, причем лопасти верхнего и 35 нижнего ярусов мешалки установлены под углом 25 — 45, среднего — под углом 60—

85 к оси ее вращения, а лопасти нижнего яруса смещены относительно верхнего яруса на угол 50 — 60, а труба имеет щелевые сопла, расположенные по касательной.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что каждый держатель для пряжи состоит из прямоугольной вертикальной рамки, верхняя перекладина которой имеет изогнутую форму и установлена на консольной опоре, и перфорированной съемной пластины с проушинами, смонтированной на дне резервуара.

3. Устройство по п. 2, отл ич а ющеес я тем, что каждая рамка расположена так, что ее осевая плоскость симметрии совпадает с вертикальной плоскостью симметрии щелевого сопла.

4. Устройство по п. 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что пластина держателя имеет вертикальные штыри, установленные в ее отверстиях свободно, а проушины закреплены на штырях.

5. Устройство по п. 2, отлич ающееся тем, что поверхности рамки и проушин держателя, контактирующих с пряжей, имеют упоры.

6. Устройство по п. 1, отл ич а ющееся тем, что резервуар в верхней части имеет отражательную перегородку.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Абрамов С. А. Отделка трикотажных изделий, изд. М., 1957, с. 242, рис. 54.

2. Патент Англии Хе 1336308, кл. D 013, 1973 (прототип).

Ф иг. 7

Составитель Ю. Смоляков

Техред А. Камышникова Корректор А. Галахова

Редактор Б. Федотов

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2517/18 Изд. № 647 Тираж 497 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5