Механизм для преобразования возвратно-поступательного движения во вращательное

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (п1887844 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22)Заявлено 29.04.80 (21) 2916726/25-28 с присоединением заявки .% (28) Приоритет (5 3 ) M. Кд.

F 16 Н 25/08

3Ъоударотвеиный комитет

СССР

do аллам иаобретеннй н открытнй

Опубликовано 07 ° 12. 81 ° Бюллетень Рй 45

Дата опубликования описания 07-12.81 (53) УДК621. 231..321. 2 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г.С.Лукутин и Б.А.Иницкий

Всесоюзный научно-исследовательский проектноконструкторский и технологический институт электровозостроения (71) Заявитель (54) МЕХАНИЗИ ДЛЯ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ВОЗВРАТНОЛОСТУПАТЕЛЬНОГО ДВИИЕНИЧ ВО BPAPQTEJIbHOE

Изобретение относится к машиностроению, а именно к механизмам для-. преобразования возвратно-поступательного движения во вращательное, и может быть использовано в механизмах для передачи движения между звеньями, Известен механизм для преобразования возвратно-поступательного движения во вращательное, содержащий корпус с установленным в нем роликом

10 и валом с пазовым кулачком, взаимодействующим с роликом и имеющим участки, выполненные по винтовой линии(11.

В этом механизме на валу с пазовым кулачком имеется участок, выполненный в виде зубчатой рейки, взаимодействующей с зубчатым колесом.

Вал этого механизма при одном двойном ходе получает прямое и об20 ратное вращение на одинаковый угол, т.е. при прямом продольном ходе ва ла, сообщенном ему зубчатым колесом, вал вращается в одну сторону, например по часовой стрелке, а при обратном ходе вал вращается, соответственно, против часовой стрелки на тот же угол. Следовательно, вал может сделать ограниченное число оборотов в каждую сторону. -Число оборотов вала в одном направлении зависит от числа витков пазового кулачка на его поверхности.

Недостатком этого механизма является то, что при соблюдении условия несамоторможения пары ролик-пазовый кулачок, величина шага пазового кулачка будет большой и сама длина вала также будет значительной, что в конечном итоге влияет на габариты и вес механизма.

Ближайшим к изобретению по своей технической сущности является механизм для преобразования возвратнопоступательного движения во, вращательное, содержащий корпус,с уста" новленным в нем роликом и валом с пазовым кулачком, взаимодействующим с

7844 4

Формула изобретения

3 88 роликом и имеющим участки, выполненные по винтовой линии и сопряженные с участками параллельными оси вращения вала (7j .

В этом механизме пазовый кулачок имеет дополнительные участки, выполненные по винтовой линии в направлении, противоположном направлению винтовой линии основных участков, два смежных участка, выполненные по винтовой линии, связаны с помощью одной винтовой канавки так, что осевые линии участков, параллельных оси вращения вала, смещены относительно точек пересечения осевых линий участков, выполненных по винтовой линии в направлении, противоположном вращению вала.

Недостатком известного механизма являются его большие габариты, обусловленные взаимным расположением участков пазового кулачка.

Цель изобретения — уменьшение габаритов механизма.

Цель достигается тем, что в известном механизме для преобразования возвратно-поступательного движения во вращательное, глубина каждого параллельного оси вращения вала участка выполнена двуступенчатой по длине и ступени разной глубины смежных участков сопряжены между собой участком, выполненным по винтовой линии, а ролик подпружинен в направлении пазового кулачка.

На фиг. 1 изображено поперечное сечение механизма, проходящее через с".ü ролика; на фиг. 2 — участок развертки поверхности вала, на фиг. 3— сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4— сечение Б-Б на фиг, 2, на фиг. 5 положение ролика при переходе его иэ одпого участка. пазового кулачка в другой; на фиг. 6 — сечение В-В на фиг. 5.

Механизм содержит корпус 1 с установленным в нем роликом 2 и валом 3 с пазовым кулачком 4, взаимодействующим с роликом 2 и имеющим участки 5, выполненные по винтовой линии и сопряженные с участками 6, параллельными оси вращения вала 3.

Глубина каждого параллельного оси вращения вала участка 6 выполнена дву ступенчатой по длине, и ступени 7 и 8 разной глубины смежных участков 6 сопряжены между собой участком 5, выполненным по винтовой линии, а ролик

l0

l5 го

2 подпружинен в направлении пазового . кулачка 4 с помощью пружины 9.

Механизм работает следующим образом.

В корпусе 1 с роликом 2 перемещается вал 3. Ролик 2 перемещается по пазовому кулачку 4 и переходит с одной ступени 7 на другую ступень 8 участка 6. Далее ролик 2 перемещается по ступени 8. При изменении направления движения вала 3 ролик 2, подпружиненный в направлении пазового кулачка 4, скользит по дну ступени Я участка 6, параллельного оси вала 3, до стыка ступеней 7 и 8 и здесь переходит в участок 5, выполненный по винтовой линии. При перемещении ролика 2 по участку 5 происходит поворот нала 3, и,как только ролик 2 выходит из участка 5, соединяющего смежные участки 6, на ступень 7 следующего смежного участка

6, поворот вала 3 прекращается и вал

3 совершает только поступательное перемещение. При изменении направления движения вала 3 цикл повторяется.

При выполнении пазового кулачка не на валу, а в плоскости, например в пластине, последняя при работе механизма будет совершать шаговое возl вратно-поступательное движение.

Механизм имеет меньшие габариты и вес по сравнению .с аналогичными конструкциями за счет выполнения глубины каждого параллельного оси вращения вала участка двуступенчатым и сопряжения ступеней разной глубины смежных участков между собой участком, выполненным по винтовой линии.

Механизм для преобразования возвратно-поступательного движения во вращательное, содержащий корпус с установленным в нем роликом и валом с пазовым кулачком, взаимодействующим с роликом и имеющим участки, выполненные по винтовой линии и сопряженные с участками, параллельными оси вращения вала, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью уменьшения габаритов механизма, глубина каждого параллельного оси вращения вала .участка выполнена двуступенчатой по длине и ступени разной глубины смежных участков сопряжены между

5 887844 собой участком, выполненным по винтовой линии, а ролик подпружинен в направлении пазового кулачка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кожевников С.Н. и др. Механизмы, М., "Машиностроение", 1965, стр. 681, рис. 9.56.

2. Авторское свидетельство СССР

5 Ф 282860, кл. F 16 H 25/08, 1968 (прототип).

887844

Ф-Х nukp+ywe

1009

Заказ 10702 7 Тираж Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иоскиа, A -35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Б.Штукарев

Редактор Е.Хейфиц Техред Р,Олиян Корректор. А.Ференц