Способ получения цементного клинкера и устройство для получения цементного клинкера

 

О Л И C А Н И Е (1>887899

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ау (22) Заявлено 26.03.79 (21) 2741537/29-33 (53)M. Кл. с присоединением заявки М

F 27 В 7/34

3Ъеударетвевй кекитет

СССР ле делан изебретеиий и юткрытий (23) Приоритет— (53) УДК 666.94. .041 (088.8) Опубликовано 07.12.81. Бюллетень М 45

Дата опубликования описания 07.12.81 (7 ) Авторы изобретения

В. Д. Мацына, В. А. Нелидов и Н. С. Дундук

Ф $ °

° °

Государственный ордена Трудового Красного Знамен проектный и научно-исследовательский. институт цеме промышленности (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при тепловой обработке цорошкообразных материалов в целом. ряде. производств, например в глиноземном, химическом.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ получения цементного клинкера с использованием белитового шлама путем дробления карбонатного компонента, его помола с одновременной сушкой и термообработки в запечных теплообменниках во взвешенном состоянии, а также с одновременной сушкой предварительно частично обезвоженного белитового шлама с последующей раздельной подачей компонентов в обжиговый агрегат (1).

Для осуществления вышеуказанного способа может быть применено устройство для тепловой обрабо ки порошкообразных материалов, содержащее вращающуюся печь, систему циклонных теплообменников, горизонтально распо- ® ложенную внхр зую цилиндрическую камеру, соединенную с вращающейся печью лоткообразной головкой, гаэоходы и патрубки для подачи

2 сырьевых компонентов, Устройство также снабжено автономной топкой для повышения степени термической обработки материалов f2) .

Недостатком данного способа является плохая гомогенизация шихты, которая осуществляется только во вращающейся печи, что сказывается. в дальнейшем на качестве получаемого клинкера. Кроме того, в процессе вращения материала в вихревом потоке горячих газов происходит его оплавление и налипание на стенки камеры, что в дальнейшем осложнит работу устройства.

Целью-изобретения является интенсификация процесса клинкерообразования, улучшение гомогенизации сырьевой смеси и повышение, качества получаемого клинкера.

Это достигается тем, что по способу получения цементного клинкера, включающему дробление карбонатного компонента, обезвоживание белитового компонента,.раздельный помол компонентов, предварительную термообработку карбонатного компонента в циклонных теплообменниках и последующий обжиг компонентов, белитовый компонент

887899 после помола и карбонатный после циклонного теплообменника гомогенизируют в горизонтально расположенной вихревой цилиндрической камере.

Кроме того, в устройстве для получения цементного клинкера, содержащем вращающую/ ся печь, систему циклонных теплообменников и соединенную с вращающейся печью лоткообразным материалопроводом горизонтально расположенную вихревую цилиндрическую камеру. р .с патрубками для ввода сырьевых компонентов и одной или несколькими автономными топками, камера выполнена. с тангенциальными .щелями для ввода газообразной среды.

На чертеже показано устройство для полу. чения цементного клинкера.

Устройство содержит циклонный теплообменник 1 соединяющийся газоходом 2 с горизонтальной вихревой камерой.3, выполненной с "тангенциальными щелями 4 и автономной топкой 5, лоткообразный материалопровод 6, соединяющий вращающуюся печь 7 с вихревой камерой.

Устройство работает следующим образом.

Порошкообразные компоненты поступают в цилиндрическую вихревую камеру раздельно. Карбонатный компонент после помола с одновременной сушкой и предварительной термообработки в циклонных теплообменниках

1 поступает в вихревую цилиндрическую камеру 3, куда одновременно подается беллитовый компонент после помола. Компоненты, попадая в вихревую камеру, подхватываются вихревым потоком газов, поступающих в камеру через тангенциалъно расположенные щели

4 из топки 5, и распределяются по всему ее объему. В процессе вращения материал гомогенизируется, подвергается нагреву и термообработке, затем по лоткообразной течке 6 поступает на обжиг во вращающуюся печь 7.

Поток теплоносителя поступает в вихревую камеру через тангенциально расположенные . щели, что способствует равномерности поступления газового потока и распределения мате45 риала в камере, улучшению гомогенизации смеси и интенсификации процесса ее термообработки, а также предотвращению налипания расплавленных частиц материала на стенки камеры, так как вдоль стенок создается газо56 вая пленка, отжимающая материал.

Находясь во вращающемся потоке, материал под действием гравитационных и центробежных сил пересекает камеру, а, следовательно, и закрученный вихревой поток высокотемпературного теплоносителя, движущегося по спирали от периферии к центру. В это же время материал гомогенизируется, нагревается до

800 — 900 С и после интенсивной термообработ-. ки по дну лоткообраэной течки стекает в печь, а газы выводятся из вихревой камеры через ступени теплообменника на пылеочистку.

Высокое тенлонапряжение объема камеры, хороший контакт теплоносителя с материалом способствует интенсификации процесса тепло- обмена, хорошей гомогениэации, компонентов, а, следовательно, экономии топлива и улучшению качества получаемого клинкера.

Формула изобретения

1- Способ получения цементного клинкера, включающий дробление карбонатного компонента, обезвоживание белитового компонента, раздельный помол компонентов, предварительную термообработку карбонатного компонента в циклонным теплообменниках и последующий обжиг компонентов, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью интенсификации процесса клинкерообразования, улучшения гомогенизации сырьевой смеси и повышения качества получаемого клинкера, белитовый компонент после помола и карбонатный после циклонного теплообменника гомогенизируют в горизонтально расположенной вихревой, цилиндрической камере

2. Устройство для получения цементного клинкера, содержащее вращающуюся печь, систему циклонных теплообменников и соединенную с вращающейся печью лоткообразным материалоприв одом горизонтально расположенную вихревую цилиндрическую камеру с патрубками для ввода сырьевых компонентов и одной или несколькими автономными топка-! ми,отличающееся тем, что камера выполнена с тангенциальными щелями для ввода газообразной среды. источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР hP 616959, кл. С 04 В 7/44, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР _#_ 578542, кл. F 27 В 7/34, 1975.

887899

ЙВ1ОРЯЩЮ.

Составитель И. Иноземцева

Теиред И.Нинц Корректор МДемчик

Редактор Н. Козлова

Заказ 10708/8

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж 661 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5