Аппарат для мокрой очистки газов

 

Союз Советскмн

Социалнстическнк

Республик

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и)889060 (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 14.03.80 (21) 2896823/23-26 (51)М. Кл. с присоединением заявки МВ 01 D 47/10

3Ъеудзрстекниый комитет

СССР ао делам изобретений и открытий (23 ) П рнорнтет

Опубликовано 15.12.81. Бюллетень Ю 46

Дата опубликования описания 15.12.81 (53 ) УД К 62 1.928..97 (088.8) (72) Авторы изобретения

Звягинцев

Б., Г. Холин, Л. А. Хохлов, Э. И. Баранов и

Сумский филиал Харьковского политехнического института им, В. И. Ленина (71) Заявитель (54) АППАРАТ ПЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗОВ

Изобретение относится к технике мокрой очистки газов и может быть испопьзоваио в химической, нефтехимической, металлургической и других отраслях промышленности дпя очистки газов от пыпи и вредных химических соединений.

Известно устройство дпя мокрой очистки газов, содержащее конфузор, горповину, диффузор, при этом стенки конфузора, имеющие щелевые отверстия, сообщаются с камерами, внутри которых зо размещены распылители жидкости, укреп ленные на валу. Поступление жидкости из камеры на диски происходит прн помощи дисков, которые частично погружены в

3j жидкость, наполняющую камеры (lj .

Известное устройство характеризуется недостаточно высокой степенью очистки газа. Это объясняется тем, что обр » зование факела распыпа с помощью дисков, частично погруженных в жидкость, малоэффективно, так как часть захваченной диском жидкости, находящейся у самой кромки диска, срывается с него и поступает на орошение газа, а основная часть жидкости в виде пленки, двигаясь по направлению от центра диска к его периферии, достигает через некторое время диск и либо срывается, либо снова. попадает в жидкость, находящуюся в камере.; Кроме того, подача жидкости в конфузор с помощью дискового распьптитепя снижает эффективность испопьзования факела распыпа жидкости,.так как наибольшая эффективность улавливания пыли имеет место при наивысшей относи тельной скорости движения газового потока и капепь жидкости именно в горловине трубы Вентура, а не в конфузоре, что также приводят к недостаточно высо кой степени очистки газа.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту яваяется аппарат дпя мокрой очист» ки газов, вкпючающий конфузор, горпови ну, имеющую щели, сообщающиеся с камерами, в которые помещены ротацион889060 ные распылители жидкости, состоящие иэ ротора в виде дисков и питающего устройства, и диффузор В этом аппарате при подаче жидкости с помощью дискового распылителя через щели, расположенные напротив каждого из дисков, осуществляемой и горловине трубы Вентури, обеа, печивается наибольшая эффективность улавливания пыли нри наивысшей относи тельной скорости движения газового потока и капель жидкости f2).

Однако недостатком данного устройстI ва является неэффективное использование кругового факела распыла, создаваемого дисковым распылителем. Большая часть распыленной жидкости, срываясь с кромок вращающихся дисков, ударяется о внут ренние стенки камер, при этом теряет сообщенную ей распыливаюшим механизмом кинетическую и поверхностную энергии и не используется для контактирования с газом, что приводит к высоким энергозатратам на распыливание жидкости

11ель изобретения — снижение-энергозатрат на распыление жидкости за счет создания наппавленного объемного факела распыла.

Поставленная цель достигается тем, что каждое питающее устройство распылителя выполнено в виде трубы, установ ленной параллельно образующей ротора в месте сопряжения стенок горловины и камеры, при этом стенка трубы, обращенная к ротору имеет ряд отверстий.

Каждый ротор выполнен в виде барабана с лопатками.

Кроме того, оси вращения барабанов перпендикулярны продольной оси аппарата.

Выполнение каждого ротора ротационного распылителя в виде цилиндрического барабана с лопатками, размещенными на его боковой поверхности, в сочетании с расположенным параллельно образующей ротора в месте сопряжения стенки горловины и камеры питающим устройст вом в виде канала, где в стенке канала, обращенной к ротору, выполнен ряд отверстий для истечения жидкости, позволяет создать направленный объемный факел распыла в горловине аппарата Вентури, что по сравнению с круговым факелом, который образуется у известного устройства, требует значительно меньших энергозатрат.

Расположение осей роторов распылите. лей жидкости перпендикулярно продольной оси аппарата с возможностью вращения лопаток, находящихся напротив окон, навстречу газовому потоку и установка питающих устройств распылителей вблизи лопаток роторов дает возможность распыленной жидкости истекать из ротационных распылителей во встречно-перекрестном ант выполнения лопаток ротора загнутыми.

Аппарат состоит иэ конфузора 1, гор ловины 2, диффузора Э, камеры 4, в которых установлены роторы 5 ротационных распылителей и питающие устройст25. ва 6. Ротор 5 выполнен в виде цилиндрического барабана с лопатками 7, размещенными на его боковой поверхности, лопатки 7 могут быть радиальными, наклонными к радиусу, либо загнутыми вперед или назад наподобие лопастей рабочих колес вентиляторов. Камеры 4 сообщаются с горловиной 2 через прямоугольные окна 8, выполненные в стенке последней. Роторы 5 укреплены на валах 9 приводных устройств с электродвигателями 1 О и установлены так, что их оси перпендикулярны продольной оси аппарата. Жидкость подается на роторы 5 ротационных распылителей через отверстия

11 в питающих устройствах 6, установ40 ленных вблизи лопаток 7 роторов 5 и па. раллельно образующей роторов 5 в месте сопряжения стенок горловины 2 и ка. мер 4.

Аппарат работает следующим образом.

Заполненный поток газа проходит через конфузор 1 в горловину 2, где вступает в контакт с интенсивным капельным потоком, поступающим в горловину 2 через окна 8. Поток капель образуется в

50 результате удара струй жидкости, истекающих через отверстия 1 1 в питающих устройствах 6, о лопатки 7 роторов 5, вращающихся таким образом, что их окружная скорость возле питающих уст-ройств 6 направлена в сторону окон 8. ,Палее процесс взаимодействия потоков протекает как в обычном аппарате Вентура. направлении по отношению к направлению движения газа, что является более эффективным с точки зрения пылеулавлива- . ния и массобмена йо сравнению с чисто

30 перекрестным направлением (как у известного устройства) или. спутанным движением орошающей жидкости и газа.

Такое исполнение аипарата приводит

1 к„значительному снижению энергозатрат

t5 йа распыление жидкости при эффективной очистке газа от вредных примесей.

На фиг. 1 изображен предлагаемый аппарат, продольный разрез; на фиг. 2разрез А-А на фиг. 1; на фиг, Э вЂ” вари5 889060

B предлагаемом аппарате мокрой очист- ф o p M у и ки газов IIo сравнению с известными конструкциями снижаются в 3 раза энерго- 1. Аппарат затраты на распыпение жидкости в ап- зов, вкпючающи парате, так как применение цилиндричес- соединенную с кого барабана с лопатками в сочетании мешены ротаци с расположенными вблизи лопаток роторов ти, состоящие питающими устройствами позволяет по- устройства, и д цучать направленный объемный факел рас- ш и и с я тем пыла, требующий сравнительно меньших п энергозатрат н энергозатрат на распыление жидкости. счет создания 3

Результаты испытаний на опытно-про- факела распыпа мышленной установке по улавливанию су ство распыпите хйх кормовых дрожжей производительнос— бы, уста новл тью по газу 10000 м /ч, приведены в fs юшей ротора в таблице. горловины и ка

4 и зоб ре те ни я дня мокрой очистки гай конфузор, горповину, камерами, в которые поонные распылители жидкосиз ротора и питающего иффузор, отличаю, что, с целью снижения а распыление жидкости за направленного объемного, каждое питающее устрой ля выполнено в виде труенной параллельно образу месте сопряжения стенок меры, при этом стенка трубы, обращенная к ротору, имеет ряд отверстий.

2. Аппарат по и. 1, о т л и ч а ю20 шийся тем, что каждый ротор выполнен в виде цилиндрического барабана с лопатками.

3. Аппарат по пп. 1 и 2, о т л ич а ю ш и и с я тем, что оси вращения

2S барабанов перпендикулярны продольной оси аппарата.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 336666887711, кл. В 01 D 4477//1100, 1973. зо

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 584880, кл, В 01 0 47/10, 1977.

Фиг3

Составитель А. Сондор

Редактор Л. Плисак Техред ОЛюлай Корректор С. Шекмар

Заказ 10808/12 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4