Газовый нож для удаления излишков металлического покрытия с полосы металла

 

ОП ИСАНИЕ

««889134

Союз Советскнн

Соцмвлксткческка

Республмк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.08.78 (21) 2652845/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 05 С 11/06

F 23 D 13/38

Гее дарстееннмй кемитет

Опубликовано 15.12.81. Бюллетень № 46 (53) УДК621 791 .94.034 (088.8) ло делам изобретений и еткрмтий

Дата опубликования описания 25.12.81 (72) Авторы изобретения

Л. И. Данилов, О. И. Бабич, А. М. Сорокин, Д. Л. Гринберг, И. Г. Дубовой и Ю. Г. Комиссарчик

Череповецкий ордена Ленина металлургический завод "- — .. им. 50-летия СССР (71) Заявитель (54) ГАЗОВЫЙ НОЖ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ИЗЛИШКОВ

МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ С ПОЛОСЫ МЕТАЛЛА

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий на стальную полосу способом погружения в ванну с расплавом металла покрытия (цинк, алюминий и др.), в частности к газовым ножам для удаления излишков металлического покрытия с поломы металла.

Известен газовый нож для удаления излишков металлического покрытия с йолосы металла, содержащий газовый коллектор, выходной распределитель, сетчатый экран, губки, образующие щелевое сопло переменного профиля. Профиль щелевого сопла выполнен переменным с изменением ширины зазора между губками по длине щели (1).

Однако этот нож не обеспечивает изменение длины щели в зависимости от ширины полосы металла.

Известен газовый нож для удаления металлического покрытия с полосы металла, содержащий коллектор, патрубок со смесительной полостью, губки, образующие щелевое сопло, систему подвода газа к коллектору в виде гибких шлангов.

Однако длина щели в этом устройстве изменяется в зависимости от ширины полосы металла путем выбора патрубка коллектора с необходимой шириной щели и установки его путем поворота коллектора в рабочее положение. Снабжение коллектора несколькими патрубками усложняет кон5 струкцию и не обеспечивает широкого диапазона длины щели в зависимости от изменения ширины полосы металла и требуемой надежности работы. Перекрытие патрубков в нерабочем состоянии производится задвижками и требует дополнительного уплотнетО ния их. Обеспечение надежности и установки задвижек при большой длине щели (до 1700 мм) и установка на их место в рабочем положении сетчатого экрана затруднены. Кроме того, выполнение на коллекторе нескольких патрубков препятствует

15 необходимому приближению газового ножа к поверхности ванны с расплавленным металлом покрытия. В процессе работы происходит загрязнение щелей патрубков, находящихся в нерабочем состоянии, и перед установкой их в рабочее положение требуется дополнительное время на прочистку щели. Для замены газового ножа требуется остановка агрегата непрерывного цинкования.

889134

Цель изобретения — повышение надежности газового ножа.

Цель достигается тем, что в газовом ноже для удаления излишков мегаллического покрытия с полосы металла, содержащем коллектор, патрубок со смесительной полостью губки, образующие щелевое сопла, и систему подвода газа к коллектору, выполненную в виде гибких шлангов, соединенных с .источником газа. в коллекторе и смесительной полости закреплены поперечно расположенные перегородки, при этом каждая образованная перегородками полость соединена гибким шлангом с источником газа, а перегородки, установленные в смесительной полости, выполнены переменного профиля с суживающимся сечением в сторону истечения газа.

На фиг. 1 изображен предложенный газовый нож; общий вид; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. 1.

Газовый нож для удаления излишков металлического покрытия с полосы металла содержит коллектор I и размещенный на нем патрубок 2 со смесительной полостью 3, губки 4, систему подвода газа к коллектору в виде гибких шлангов 5 с распределителем 6, соединенным с источником газа.

Коллектор 1 выполняется длиной, соразмерной с максимальной шириной полосы металла. Смесительная полость 3 патрубка соединена с полостью коллектора. системой проходных отверстий 7. Патрубок 2 выполняется длиной, равной длине коллектора. Губки 4 прикреплены к выходной части патрубка 2. Перегородки 8 и 9 установлены поперек коллектора 1 и смесительной полости 3 (перпендикулярно их продольной оси) напротив друг друга и разделяют смесительную полость и полость коллектора на ряд отдельных полостей 10 и 11. Каждая полость имеет индивидуальный подвод в виде шлангов

5, снабженных устройством 12 для отключения этого подвода. Для обеспечения плавности потока газа на границах полостей 11 перегородки 9 смесительных полостей 3 выполнены переменного профиля с постепенным сужением в сторону истечения газа, например клиновидными. Количество перегородок 8 и 9 и расстояние между ними зависит от диапазона величины ширины полосы металла.

Для установки перегородок 8 и 9 коллектор с патрубком 2 может быть выполнен разъемным и соединен с помощью болтов

13 и 14, а перегородки могут устанавливаться либо неподвижно, либо с возможностью их поворота из поперечного положения в продольное по оси коллектора.

Устройство работает следующим обра5 зом.

При настройке газового ножа на ширину полосы, меньшую максимальной, перекрываются устройства (вентили) 12, связанные со шлангами 5, установленные по краям коллектора 1. Соответственно с шириной полосы устанавливают потребный расход воздуха, поступающего в распределитель 6.

При отключении с помощью устройства 12 подвода воздуха полости 10 и 11, расположенные по краям газового ножа, отключаются и тем самым изменяется длина щелевого сопла соответственно ширине полосы металла.

Такое исполнение газового ножа позволяет изменять длину щелевого сопла соответственно ширине обрабатываемой полосы металла и тем самым получить оптимальную вершину распределения давления по ширине полосы не прерывая работы агрегата. Конструкция предложенного газового

25 ножа позволяет получить оцинкованную полосу с минимальными дефектами по краям.

Формула изобретения

Газовыи нож для удаления излишков металлического покрытия с полосы металла, содержащий коллектор, патрубок со смесительной полостью, губки, образующие щелевое сопло, и систему подвода газа к колз5 лектору в виде гибких шлангов, соединенных с источником газа, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, в коллекторе и смесительной полости закреплены поперечно расположенные перегородки, при этом каждая образованная перего40 родками полость соединена гибким шлангом с источником газа, а перегородки, установленные в смесительной полости, выполнены переменного профиля с суживающимся сечением в сторону истечения газа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 345587, кл. 117 — 102, 1969.

889134

4--4 лоКгрндл о

Я 11 иг.

Составитель Л. Гружина

Редактор Л. Тюрина Техред А. Бойкас Корректор С. Щомак

Заказ 10828/16 Тираж 765 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4