Резьбонакатная головка

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

М АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1889243 (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 774737 (22) Заявлено 11.02.80 (21) 2881081/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.12.81. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 25.12.81 (51) М. Кл.

В 21 Н 3/02

В 21 Н 3/08

Гасударственный кемнтет па делам нзааретеннй

N. атнрмтий (53) УДК62!.771..О! 3 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. М. Натапов, Л. П. Шацман, А. В. Шпичак и В. А. Павлов

Брянский институт транспортного машиностроения (7!) Заявитель (54) РЕЗЬБОНАКАТНАЯ ГОЛОВКА

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к накатке резьбы резьбонакатными головками.

По основному авт. св. № 774737 известна резьбонакатная головка, содержащая механизм радиального перемещения роликов в виде нажимного конуса, взаимодействующего с цапфами резьбонакатных роликов, и механизм синхронизации вращения роликов, выполненный в виде свободно установленной на нажимном конусе центральной .шестерни, находящейся в зацеплении с зубчатыми колесами, жестко связанными с резьбонакат-. ными роликами (1).

Недостатками этой головки является ненадежная взаимная ориентация роликов в исходном положении, так как при работе кинематическая связь роликов через зубчатую передачу прерывается — ролики разжимаются на больший диаметр, и зубчатые колеса выходят из зацепления с центральной шестерней. При возврате в исходное положение возможно на одновременное прекращение вращения всех роликов (из-за различного трения в цапфах из-за смещения головки относительно оси заготовки и др.) и тогда ориентация роликов между собой

2 нарушается, ухудшается качество обработки.

Целью изобретения является повышение качества накатываемой резьбы.

Указанная цель достигается тем, что в резьбонакатной головке центральная шестерня выполнена конической, причем величина и направление конусности одинаковы с величиной и направлением конусности рабочей поверхности нажимного конуса.

Такое решение позволяет повысить надежность точной взаимной ориентации резьбонакатных роликов, благодаря чему повышается качество обработанной резьбы.

На чертеже показана головка, продольный разрез.

Резьбонакатная головка содержит резьбонакатные ролики 1, выполненные с винтовой нарезкой, закрепленные на осях 2, которые размещены в сепараторе 3 и взаимодействуют своими коническими цапфами с нажимным конусом 4 механизма радиального перемещения роликов. На осях

20 неподвижно закреплены зубчатые .колеса 5, находящиеся в зацеплении с центральной конической шестерней 6, установленной с возможностью свободного вращения на хвос889243

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 10839/20 Тираж 743 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 товике нажимного конуса 4. Величина и направление конусности шестерни 6 одинакова с рабочей поверхностью нажим ного конуса 4. Сепаратор 3 с роликами 1 поджат пружиной 7 относительно конуса 4 в сторону уменьшение размера по роликам, которые в нерабочем положении сжаты разрезными кольцами 8. На сепараторе 3 установлен свободно вращающийся упор 9, взаимодействующий во время работы с торцом обрабатываемой детали 10. Перемещение нажимного конуса вниз ограничивается регулировочным упором 11.

Головка работает следующим образом.

В исходном положении оси 2 с роликами 1 сжаты разрезными кольцами 8 и опираются на нажимной конус 4, поджатый пружиной 7 вверх. Таким образом, размер

Продольным перемещением головка вводится в отверстие заготовки 10 до соприкосновения упора 9 с торцом заготовки. Это производится с ускоренной подачей, а затем, когда сепаратор 3 занимает определенное положение и ролики 1 перекрывают длину обрабатываемого отверстия, включается рабочая подача и нажимной конус 4 перемещается вниз, сжимая пружину 7 и разводя оси 2 с роликами 1. Ролики соприкасаются с поверхностью отвЕрстия заготовки и накатывают на ней резьбу, перекатываясь по обрабатываемой поверхности и по нажимному конусу 4. При радиальном разжиме роликов зубчатые колеса 5 не выходят из зацепления с центральной шестерней 6, так как зубья ее расположены на конусе, величина конусности их и направление совпадают с рабочей поверхностью нажимного конуса. Заканчивается обработка при упоре конуса 4 в регулировочный упор 11, после чего с ускоренной подачей головка отводится вверх. При этом вначале под действием пружины 7 сепаратор 3 с роликами остается неподвижным, а перемещение вверх нажимного конуса 4 дает возможность переместиться в радиальном направлении осям 2 с роликами 1 под действием разрезных пружинных колец 8.

Конструкция головки обеспечивает синхронное вращение резьбонакатных роликов в процессе накатывания. Таким образом, взаимная ориентация роликов не может быть нарушена, что положительно сказывается на точностных параметрах обрабатываемой резьбы.

Резьбонакатная головка по авт. св. № 774737, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества накатываемой резьбы, центральная шестерня выполнена конической, причем величина и направление конусности одинаковы с величиной и направлением конусности рабочей поверхности нажимного конуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 774737, кл. В 21 Н 3/08, 15.11.78 (прототип).