Способ изготовления составных заготовок

 

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 17.03.80 (21) 2895266/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К .

В 21 J 5/00

В 21 J 1/04

Гасударственный комитет по аелам лзебретеккй н еткрмткй

Опубликовано 15.12.81. Бюллетень № 46

Да а опубликования описания 25.12.81 (53) УДК 621.73. .043 (088.8) С. И. Горбунов, Ю. И. Никитин и В. Я. Мерзляков (72) Авторы изобретения

Центральный научно-исследовательский институт материалов и технологии тяжелого и транспортного машиностроения, и Уральское производственное объедийейие химического машиностроения (7l ) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСТАВНЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к обработке ме.таллов давлением, а именно к технологии изготовления заготовок для последующей ковки или штамповки, в частности составных заготовок.

Известен способ изготовления составных заготовок, включающий получение полой заготовки из осаженного слитка прошивкой, запрессовку в ее полость пробки, соединение заготовки с пробкой путем сварки вакуумплотным швом по торцам, нагрев до ковочной температуры, пластическую. деформацию и диффузионной отжиг (1).

Однако этот способ не позволяет получить гетерогенную заготовку с различными физико-механическими свойствами и соединение с одинаковыми прочностными свойствами по сопряженной поверхности ввиду неравномерности напряжений и деформаций по высоте при осадке составной заготовки.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обеспечения возможности получения гетерогенных заготовок с различными механическими свойствами и повышение качества получаемых заготовок.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления составных заготовок, включающем получение полей заготовки из осаженного слитка прошивкой, запрессовку в ее полость пробки, соединение заготовки с пробкой путем сварки вакуумплотным швом по торцам, нагрев до ковочной температуры, пластическую деформацию и диффузионный отжиг, пластическую деформацию составной заготовки осуществляют путем ее выдавливания со степенью деформации 10 — 50 /0 с последующей выдержкой под давлением до нижнего предела ковочной температуры.

На чертеже приведена схема, поясняющая предлагаемый способ.

В полую заготовку 1, полученную из слитка путем его осадки и прошивки с последующей механической и обезжиривающей обработкой, впрессовывают по плотной посадке пробку 2. Места сопряжения по торцам полой заготовки 1 и пробки 2 заваривают вакуумплотным швом 3. Полученную таким образом составную заготовку нагревают до ковочной температуры, помещают в контейнер 4 и подвергают прямому выдавливанию в цилиндрическую полость контейнера 4, 889249

Формула изобретения

Составитель Н. Жильцов

Редактор А. Долинич Техред А. Бойкас Корректор Н. Стец

Заказ 10839/20 Тираж 743 Подлисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4 обеспечивая степень деформации 10 — 50 /о.

Величина степени деформации зависит от конкретного химического состава составной заготовки и назначения получаемых изделий. Заготовку 5, после выдавливания пуансоном 6, выдерживают под давлением до достижения ее температуры до нижнего предела ковочной температуры, после чего выпрессовывают из контейнера и подвергают диффузионному отжигу.

Способ изготовления заготовки прокатного валка осуществляют следующим образом.

Изготавливают пробку 1 из стали 35 и кольцевую наружную часть 2 заготовки из стали 9ХФ. Растачивают сопрягающиеся поверхности с чистотой поверхности по пятому классу. Отверстие может быть как цилиндрическое, так и коническое. Затем в отверстие, обезжиренное и протравленное, на плотную посадку вставляют пробку, также обезжиренную и протравленную. Затем линии соединения по торцовым поверхностям подготавливают для сварки и заваривают вакуумплотным швом 3. После нагрева заготовки 6 до ковочной температуры 1180 С, ее помещают в контейнер 4 и подвергают прямому выдавливанию пуансоном 5 в цилиндрическую полость со степенями деформаций 10 — 50о/о и выдержке под давлением пуансона 5 в нижней части матрицы 4, охлаждая при этом заготовку до нижней границы температурного интервала ковки до

850 — 950 С. После этого заготовку 6 выпрес- зй совывают из контейнера и подвергают диффузионному отжигу 6 ч при 1180 С. Полученную заготовку можно использовать для изготовления прокатного валка заданной конфигурации.

Использование изобретения позволяет расширить технологические возможности способа изготовления составных заготовок за счет обеспечения возможности получения гетерогенных заготовок с различными механическими свойствами и повысить качество получаемых заготовок.

Способ изготовления составных заготовок, включающий получение полой заготовки из осажденного слитка, прошивкой, за прессовку в ее полость пробки, соединенные заготовки с пробкой путем сварки вакуумплотным швом по торцам, нагрев до ковочной температуры, пластическую деформацию и диффузионный отжиг, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения возможности получения гетерогенных заготовок с различными механическими свойствами и повышения качества получаемых заготовок пластическую деформацию составной заготовки осуществляют путем ее выдавливания со степенью деформации 10 — 15 /о с последующей выдержкой под давлением до нижнего предела ковочной температуры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Мв 271262, кл. В 21 J 1/04, 1969.