Штамп для обратного выдавливания изделий типа цилиндрических стаканов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советским

Социалистических

Республик

<" i889265 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06. 12. 79 (21) 2847236/25-27 с присоелиненнем заявки ЮЙ (23) Приоритет—

Опубликовано 15. 12.81. Бюллетень .мВ 46

Дата опубликования описания 5 . 12 . 8 1 (5! )В. Кл.

В 21 К 21/06

В 21,) 13/02

ВауАЭРатаенмый каимтат

СССР ао Аалаи мзабаетеммй и аткрытмй (53) УДК 621. 735. . 076 (088. 8) Г.В.Кузнецов, В.M.Êóäðèê, И.II.Кечеджиева, 1 .А.Кузнецова и В.И.Канзберг (72) Авторы изобретения

Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ОБРАТНОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ

ИЗДЕ1ИЙ ТИПА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СТАКАНОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении изделий типа стаканов с утолщенным дном путем холодной штамповки обратным выдавливанием.

Известен штамп для обратного выдавливания изделий типа цилиндрических стаканов, содержащий пуансон, матрицу со сквозной рабочей полостью и размещенный в ней противоположно пуансону выталкиватель изделия,расстояние от рабочего торца которого до обращенного к пуансону торца матрицы превышает высоту изделия 111, Недостатками этого штампа являются трудность выталкивания отштампованных иэделий и их низкое качество.

Изделие при выталкивании иэ полости матрицы, если оно не остается на пуансоне, "выстреливает", что затрудняет механизацию удаления изделия.

Зто объясняется тем, что пластическая деформация изделия всегда сопровождается его упругой деформацией, которая сохраняется в изделии до тех пор, пока оно находится в матрице.

В процессе выталкивания изделия из полости матрицы оно, освобождаясь от упругой деформации, распружинивает а в последний момент "выстреливает

Кроме того, выталкивание отштампованного изделия, в особенности с толстым дном, сопровождается значительным контактным трением между полостью матрицы и изделием, что усложняет процесс выталкивания (усилие выталкивания возрастает), ведет к снижению качества изделий, ускоряет процесс износа матрицы,а иногда приводит к выходу штампа из строя (появляются задиры в полости матрицы или происходит заклинивание выталкивателя) .

Отштампованное иэделие, если оно

М остается на пуансоне, при выходе из полости матрицы требует дополнительной операции — съема с пуансона. Эта

889265

55 операция осуществляется съемником

1 который, как правило, устанавливается над матрицей, что ведет к удлинению деформирующего пуансона, а следовательно, и уменьшению его стойкосчи.

Цель изобретения — облегчение выталкивания отштампованных изделий и повышение их качества.

Поставленная цель достигается тем, что в штампе для обратного выдавливаI ния изделий типа цилиндрических стаканов, содержащем пуансон, матрицу со сквозной рабочей полостью и размещенный в ней противоположно пуансону выталкиватель изделия, расстояние от рабочего торца которого до обращенного к пуансону торца матрицы превышает высоту изделия, рабочая полость матрицы на участке формирования полой части иэделия выполнена расширенной по сравнению с остальными ее участками на величину упругой деформации донной части изделия.

11а фиг.1 представлен конечный этап внедрения пуансона в заготовку; на фиг.2 — этап выталкивания от— штампованного изделия из нижнего участка рабочей полости матрицы; на о фиг.3 — окончательный этап выталкивания изделия из рабочей полости матрицы.

Штамп содержит матрицу 1, выталкиватель 2 и пуансон 3. Рабочая полость матрицы 1 выполнена в виде сквозного ступенчатого отверстия, нижний участок которого имеет диаметр, соответствующий диаметру заготовки, средний участок рабочей полости имеет диаметр, больший диаметра нижнего и верхнего участка на величину упругой деформации донной части изделия 4 и высоту не менее высоты полой части отштампованного изделия 4, верхний участок (калибрующий поясок) имеет диаметр, соответствующий диаметру за" готовки.

Штамп работает следующим образом.

Прутковую заготовку помещают в полость матрицы 1 на выталкиватель

2 и деформируют обратным выдавливанием, воздействуя пуансоном 3. При этом донная часть штампуемого изделия 4 распределяется в нижнем участке рабочей полости матрицы, полая трубчатая) часть изделия распреде10

40 ляется в среднем участке полости матрицы.

При выходе деформирующего пуансона

3 иэ матрицы 1 отштампованное иэделие

4 остается в матрице за счет съема его с пуансона верхним участком поЪ ости матрицы-пояском.

В процессе выталкивания отштампованного изделия из рабочей полости матрицы донная часть изделия, входя в расширенный средний участок полости, теряет упругую деформацию, а затем, проходя через верхний участок полости матрицы (калибрующий поясок), сжимается до размера диаметра заготовки и сразу же расправляется, выходя из нее. Упругая деформация, возникшая при этом, незначительна по сравнению с упругой деформацией при пластическом деформировании. Поэтому изделие иэ матрицы выходит спокойно, не "выстреливая".

В процессе выталкивания изделия из полости матрицы контактное трение между поверхностью матрицы и изделием невелико за счет наличия расширенного участка полости матрицы где формируется полая часть изделия.

Использование предлагаемого штампа при получении обратным выдавливанием изделий типа цилиндрических гладких стаканов с толстым дном обеспечивает по сравнению с известным штампом возможность использования простых механизмов для удаления готового изделия из, зоны штампа: эксплуатацию штампа без съемника; уменьшение контактного трения в процессе выталкивания готового изделия, что ведет к повышению качества изделий и стойкости штампа.

Формула изобретения

-Штамп для обратного выдавливания изделий типа цилиндрических стаканов, содержащий пуансон, матрицу со сквозной рабочей полостью и размещенный в ней противоположно пуансону выталкиватель иэделия, расстояние от рабочего торца которого до обращенного к пуансону торца матрицы превышает высоту изделия,о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью облегчения выталкивания отштампованных изделий и повышения их качества, рабочая полость матрицы на участке формирования полой части изделий выполнена расширенной по сравнению с остальными ее участками на величину упругой деформации донной части изделия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертиз .

l. Холодная объемная штамповка.

Справочник. Под.ред. Г.А.Навроцкого, М., 1973, с. 154, рис. 16, (прототип). фиг.2

8892б5 фигЗ

Составитель О. Корабельников

Редактор А. Долинич Техред Н,Майорош Корректор О. Билак

Заказ )0842/22 Тираж 743 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4