Способ получения заклепочных соединений

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<»889342 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 22.02.80 (21) «885445у25 27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.12.81.Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 17. 1 2.81 (5l)M. Кл.

В 23 К 20/12

Государственный комитет

СССР (53) УДК 621.791 по делам изобретений и открытий. 14 (088. 8) В. К. Лебедев, И. A. Черненко, Л. В. Литвин, А:

B И. Тишура, В. И. Човнюк и B. И. Федченк (72) Авторы изобретения

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного 3на институт электросварки им. Е. О. Патона=, (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКЛЕПОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Изобретение относится к сварочнонтехнике и может найти применение при изготовлении сварных конструкций.

Известны способы получения нахлесточных соединений с использованием электрозаклепок т.1) .

Однако известные методы не дают положительных результатов при соединении разнородных материалов.

Известен способ получения нахлесточ10 ных соединений с использованием сварки трением, включающем изготовление отверстий в листах (за исключением нижнего), образование нахлестки, введение в отверстие заклепки, вращение заклепки с одно15 временным приложением к ней осевого давления и соединение листов по торцевой и цилиндрической поверхностям заклепки за счет совместного нагрева и деформирования (2 1 .

Недостатком данного способа является необходимость изготовления сложных (фигурных) заклепок и последующего удаления оставшейся части заклепки.

Цель изобретения — повышение производительности и снижения трудоемкости процесса.

Цель достигается тем, что в способе получения заклепочных соединений, включающем изготовление отверстий в листе, образование нахлестки, введение в отверстие заклепки, вращение заклепки с одновременным приложением к ней осевого давления и получение сварного соединения за счет совместного нагрева и деформирования соединяемых материалов и заклепки по торцовой и цилиндрической поверхностям, окончание процесса сварки производят, изменением осевого усилия от рабочего до нуля без прекращения вращения.

Для осуществления предлагаемого способа на установке для сварки трением устанавливают необходимые параметры режимов сварки: скорость вращения, давление нагрева и время сварки или величину осадки.

Процесс сварки по предлагаемому способу заключается в следующем.

3 88

При соприкосновении вращающейся заклепки с листом происходит их разогрев, деформация и гратообразование. Образовавшийся при этом грат выдавливается в цилиндрический зазор между заклепкой и листом. При этом зона пластического сос( тояния материала перемещается от торца заклепки вдоль ее оси. При выходе зоны пластического состояния на поверхность листа, не прекращая вращение, изменяют усилие от рабочего до нуля, что приводит, к срезу выступающей части заклепки в месте ее наименьшей прочности, т.е. по зоне пластического еостояния.

Команда на изменение усилия от рабочего до нуля подается .автоматически на, заранее заданной программе.

Пример. Для получения нахлесточного соединения из двух листов толщиной

10х10 м (материал ст. 3) применяются э заклепки Ф 18х1СГ м. В одном листе изэ э готавливаются отверстия Ф 22xl0 м.

Режим сварки: скорость V 1,2 м/с; осевое усилие Р 12000 н; время нагрева 1ц =8 с.

После истечения времени нагрева электро-пневматическая схема обеспечивает усилие от Р, =12000 н до Р =О, в результате чего происходит срез заклепки на уровне верхнего листа, и вращающийся зажим с оставшейся„частью заклепки возвращается в исходное состояние.

Использование данного способа исключает необходимость изготовления закле9342 ф пок сложной конфигурации и исключает необходимость удаления оставшейся части заклепки.

Указанные преимущества обеспечивают увеличение производительности и снижают затраты при изготовлении сварных конструкций.

>о Формула изобретения

Способ получения заклепочных соединений, включающий изготовление отверстий в листе, образование нахлестки, вве1 дение в отверстие Заклепки, вращение заклепки с одновременным приложением к ней осевого давления и получение сварного соединения за счет совместного нагрева и деформирования соединяемых материалов и заклепки по торцовой и цилиндрической поверхностям, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности H снижения трудоемкости процесса, окончание процесса сварки производят изменением осевого давле ния от рабочего до нуля без прекращения вращения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе зо

1. Николаев Г. A. Сварные конструкции. М., Машиностроение, 1962, с. 44.

2. Патент США ¹ 3477115 кл. B 23 К 19/00, 1969.

Составитель В. Чабуркин

Редактор К. Воловик Техред 3.Фанти Корректор М. Пожо

Заказ 10848/26 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений .и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4