Станок для абразивной обработки вращающимися щетками деталей типа дисков

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (,)889409

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.12.79 (21) 2853025/25-08 с присоединением заявки ¹â€” (5l) М. Кл.

В 24 В 57/00

Гооудлрстввиный комитет (23) П риоритет— (53) УДК 621.924..24 (088.8) Опубликовано 15.12.81. Бюллетень №46 по домам изоорвтвиий и открытий

Дата опубликования описания 25.12.81 (72) Авторы изобретения

Л. Т..Фоменко, В. М. Мигунов, А. И. Попенко и Г. Н. Зацепин (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ

ВРАЩАЮЩИМИСЯ ЩЕТКАМИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ДИСКОВ

Изобретение относится к абразивной обработке, например полированию, зачистке, снятию заусенцев, скруглению кромок деталей типа дисков, преимущественно роторов газотурбинных двигателей.

Известны станки для абразивной обработки вращающимися щетками деталей типа дисков, содержащие устройство для подачи в зону. обработки суспензии со средством для регулирования подачи последней в зависимости от условий обработки и шпиндель изделия, над которыми установлены направляющие с горизонтально перемещаемой по ним инструментальной головкой (1).

Недостатком известных станков является то, что оии имеют ограниченные технологические возможности, так как не обеспечивают равномерной обработки сложнопрофильных дисков, содержащих пазы, отверстия, выступы и т. п., так как сопротивление вращению инструмента во многом зависит от формы обрабатываемого участка, а следящее за потребляемой мощностью устройство не различает, по какой причине изменилась мощность приводного электродвигателя — от изменения количества суспензии в зоне обработки или от изменения формы обрабатываемого участка.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей станка путем обеспечения равномерной обработки сложнопрофильных дисков, а также повышение качества обработки.

Цель достигается тем, что средство регулирования подачи суспензии в станке выполнено в виде регулятора давления, а инструментальная головка снабжена кулачком для

10 управления регулятором давления, вход которого сообщен с пневмосетью, а выход— с емкостью с суспензией.

Станок снабжен средством для периодического перекрытия подачи суспензии из емкости в зону обработки.

Средство выполнено в виде управляемого командоаппаратом электромагнита, между подвижным сердечником которого и неподвижной опорой размещен гибкий трубопровод подачи суспензии.

На фиг. 1 изображен станок, разрез в вертикальной плоскости; на фиг. 2 — устройство для подачи суспензии, укрупненно.

889409

Устройство содержит станину 1 станка, на которой установлен вертикальный шпиндель 2 обрабатываемого изделия — диска 3.

Вращение шпинделя осуществлено от редуктора 4, кинематически соединенного передачей гибкой связью 5 с электродвигателем 6, закрепленным на станине. На станине закреплены две вертикальные колонны 7, на которых с помощью кронштейнов 8 закреплены две горизонтальные направляющие

9 и 10. В этих направляюгцих установлена с возможностью горизонтального перемещения инструментальная головка 11, кинематически соединенная ходовым винтом или штоком 12 с механизмом 13 ее перемещения, выполненным, например, в виде редуктора или силового гидроцилиндра, закрепленного на кронштейне вертикальной стойки, В направляющих 14 инструмечтальной головки!

О

15 установлены с возможностью вертикального перемещения салазки 15, на которых закреплен шпиндель 16 с обрабатывающим инструментом — щеткой 17. Привод шпинделя во вращение осуществлен от закрепленного на салазках электродвигателя 18, соединенного со шпинделем передачей гибкой связью

19. Вертикальное смещение салазок 15 в направляющих 14 инструментальной головки осуществлено механизмом 20, например ством сжатия подающего суспензию гибкого трубопровода 36. Это устройство выполнено в виде электромагнита 37, между подвижным сердечником 38 которого и неподвижной опорой 39 пропущен указанный трубопровод.

При работе станка от электродвигателя 6

55 винтовым. Инструментальная головка 11 снабжена закрепленным на ее корпусе кулачком 21, взаимодействующим с регулятором давления воздуха 22, вход 23 которого соединен с пневмосетью 24, а вы- зО ход 25 — с емкостью 26, содержащей бразивную суспензию 27. Регулятор давления воздуха 22 содержит установленную с возможностью перемещения кнопку 28, контактирующую одним концом с кулачком 2!, а вторым — с пружинои сжатия 29, упираю35 щейся вторым концом в тарелку 30 мембраны 31, края которой закреплены между корпусом и крышкой регулятора. Под мембраной расположен контактирующий с ней толкатель 32, нижний конец которого снабжен 4О клапаном 33, тарелка которого разъединяет входную полость А с полостью Б выходного отверстия 25. Клапан 33 поджат к торцу полости Б пружиной 34, второй конец которой упирается в основание (или крышку) регулятора. Выходное отверстие Б pery- 4> лятора трубопроводом 35 соединено с верхней частью полости В емкости 26. Нижний конец гибкого трубопровода 36, подающего суспензию в зону обработки, опущен до дна емкости 26. Станок снабжен управляемым от командоаппарата (не показан) и установленным на станине (или на емкости 26) устрой4 вращается шпиндель 2, а вместе с ним и обрабатываемая деталь 3. От электродвигателя 18 вращается щетка 7, обрабатывая деталь 3 с помощью суспензии., подаваемой от емкости 26 по гибкому трубопроводу 36, подводящий конец которого закреплен на шпинделе щетки. Привод 12 и 13 смещает инструментальную головку по направляющим 9 и 10, в результате чего щетка смещается в радиальном направлении по диску 3. Вместе с инструментальной головкой движется кулачок 21, изменяя положение по высоте кнопки 28, которая через пружину 29, мембрану 31 и толкатель 32 изменяет зазор между клапаном 33 и, орцом полости Б. В результате этого изменяется давление воздуха в выходном рубопроводе 35, а следовательно, и в всздушнои полости над суспензией 27 в емкости 26. Элекгромагнит

37, получая периодические сигналы от командоаппарата, сжимает ил;. разжимает трубопровод 36, в результате, чего изменяет ся подача суспензии в зону обработки. При этом при движении щетки от центра детали к ее периферии увеличивается обрабатываемая щеткой поверхность детали, поэтому расход суспензии командоаппарат соответственно увеличивает. Для этого кулачок 21 смещает кнопку 28, а она увеличивает зазор между клапаном 33 и торцом полости Б.

Давление в полости Б увеличивается, а, следовательно, и в емкости 27, что и приводит к увеличению подачи суспензия. При движении щетки 17 от периферии детали к центру давление в емкости 20 постепенно умень шается, вследствие чего уменьш".åòñÿ и расход суспензии.

Профиль кулачка 21 проектируется из расчета равной подачи суспензии на единицу ометаемой щеткой площади детали на разных расстояниях от ее центра. В совокупности с отличительными признаками это позволяет повысить качество обработки— ее равномерность на разных расстояниях от центров сложнопрофильных дисков, что расширяет технологические возможности станка.

Формула изобретения

1. Станок для абразивной обработки вращающимися щетками деталей типа дисков, содержащий устройство для подачи в зону обработки суспензии со средством для регулирования подачи последней в зависимости от условий обработки и шпиндель изделия, над которыми установлены направляющие с горизонтально перемещаемой по ним инструментальной головкой, отличаюи4ийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения равномерной обработки сложнопрофильных дисков, а также повышения качества обра889409 ботки, средство регулирования подачи суспензии выполнено в виде регулятора давления, а инструментальная головка снабжена кулачком для управления регулятором давления, вход которого сообщен с пневмосетью, а выход — с емкостью с суспензией.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен средством для периодического перекрытия подачи суспензии из емкости в зону обработки.

3. Станок по п. 2, отличающийся тем, что средство выполнено в виде управляемо го командоаппаратом электромагнита, между подвижным сердечником которого и неподвижной опорой размещен гибкий трубопровод подачи суспензии.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

1о № 425771, кл. В 24 В 57/00, 1973.

889409

27

Я фУ2.Я

Составитель В. Аношко

Реда кто р М. То вти н Техред А. Бойкас Корректор Н. Швыдкая

Заказ 10852/29 Тираж 918 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Г!атент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4