Устройство для изготовления и пропитки прессованной древесины

 

Союз Советских

Социалистичвских республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<о889433

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлеио 040680 (21) 2933698/2 9-15 51)М. К.

В 27 К 3/10 с присоединением заявки Й9

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 151281. Бюллетень Йо 46 (53) УДК 674. 048 3 674 049 2 (088.8) Дата опубликования описания 1Ы281 (72) Авторы изобретения

Б.И. Купчинов и М.М. Рыженко

Институт механики металлополимерных систем

AH e o KoH CCP (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРОПИТКИ

ПРЕССОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ сования P1).

Изобретение относится к деревооб- . рабатывающей промышленности и, в частности к оборудованию для изготовления и пропитки прессованной древесины.

Известно устройство прессования и пропитки древесины, состоящее иэ корпуса, механизмов пропитки и прес-

Известно также устройство для изготовления и пропитки прессованной древесины, включающее корпус, узел пропитки и узел прессования с матри- цей и пуансоном (2). 15

Недостатком известных устройств является низкое качество прессованной древесины.

Цель изобретения - повышение ка- 20 чества прессованной древесины.

Цель достигается тем, что узел пропитки снабжен поворотными уплотняющими элементами с ограничителями поворота и возвратными пружинами, при 25 этом оси поворота уплотняющих элемен-. тов расположены перпендикулярно вертикальной оси узла прессования, а пуансон последнего выполнен телескопическим. 30

На фиг. 1 изображена схема устройства в исходном положении, на фиг. 2 — то же, в рабочем положении. устройство включает матрицу 1 и пуансон 2, выполненный телескопическим и состоящий из втулки 3 и поршня

4 гидроцилиндра (не показан). Поршень

4 имеет систему отверстий 5 на торцовой поверхности и отводной канал 6, который соединен с емкостью 7 (для сбора излишков наполнителя) и вакуумнасосом. Вакуум-насос отключается от канала 6 и емкости 7 при помощи вентилей 8. На поршне 4 имеется уплотнение 9 и подпружиненные фиксаторы 10, стопорящие втулку 3. На втулке 3 имеются уплотнения 11,, упругие пластины с подвижными штифтами 12, которые соединены с упругими пластинами

13, и упорный фланец 14. Втулка 3 выводится из фиксированного положения на поршне 4 при помощи скользящих упоров 15 во время движения толкате1 ля и возвращается в исходное положение пружиной 16, а скользящие упоры

15. - пружиной 17. В корпусе 18 матрицы. 1 выполнен канал переменного сечения а. узлами 19-22, соответственно герметизации — 19, пронитки — 20, прессования - 21, стабилизации раэме889433 ров и термической обработки — 22, заготовок — 23. Узел прессования 21 образован уплотняющими поноротными элементами 24, установленными под уг" лом к его продольной оси.Узел пропитки 20 имеет поворотные уплотняющие элементы 24, вибрирующие нагреватели

25 и ограничители поворота 26, а так>ке возвратные пружины 27. Устройство имеет емкость 28 для наполнителя, которая соединена с корпусом матрицы трубопроводом, где установлен запорный клапан 29, Узлы пропитки 20 и прессования 21 гидравлически соединены с регулятором давления 30.

Устройство работает следующим образом.

Подлежащая наполнению и уплотнению заготовка 23 под создавшимся давлением продавлинается по качалу матрицы в зоне узла пропитки 20 че- Щ реэ наполнитель, где под воздействием вакуума и давления пропитывается наполнителе л. В это время вход н зону, узла пропитки 20 герметично закрывается самой заготовкой 23, так как поперечное сечение ее больше сечения канала матрицы в зоне пропитки, а также втулкой 3 при помощи уплотнений 11 и 9. Втулка 3 прижимается пружиной 16 с усилием, превышающим создавшееся давление при наполнении и уплотнении древесины. Наполнитель поступает в зону пропитки по трубопроводу из емкости 28. В трубопроводе установлен запирающий клапан 29 для предотвращения выдавливания наполнителя н емкость 28. В зоне узла пропитки ?О поддерживается оптимальное цавление регулятором давления

30, что предотвращает разрушение капиллярно-пористой структуры древеси- 4О ны. При продавливании заготовки 23 н зоне узла пропитки 20 скользящие упоры 15 нажимают на упругие пластины 13, которые вданлинают штифты

12 в отверстия нтулки 3 и выжимают 4 из этих отверстий фиксаторы 10,Втулка 3 выходит из зацепления с поршнем

4, упирается фланцем 14 в корпус матрицы 1 и останавливается, а поршень 4 продавливает заготовку 23 через зону узла прессования в зону стабилизации. Наполненная заготовка

23 при входе н зону узла прессования дополнительно наполняется в расшире"ниях перед уплотнением пласти.1ами, так как сечение камеры в зоне узла прессования больше начального сечения заготовки. Дополнительное наполнение способствует улучшению качества пропитки на 8-10%. При этом заготовки

23 древесины в зоне прессования 21 упирается в поворотные уплотняющие элементы 24, поворачивает их, и происходит ее уплотнение. Поворот уплотняющих элементов осуществляется до ограничителей поворота 26. При окончании уплотнения древесины плоскости уплотняющих элементов 24 образуют непрерывный канал с зонои узла стабилизации размеров 22 и параллельны оси канала матрицы 1. Заготовка 23 древесины продавлинается поршне л 4 в зону узла стабилизации

22 до освобождения поворотных элементов 24. После этого поршень 4 перемещается иэ зоны узла стабилизации, 22 в обратном направлении, а поворотные уплотняющие элементы 24 и втулка

3 вознращаются при помощи пружин 27 и 16, соответственно, н исходное положение. Упор 15 освобо>кдает упругие пластины 13 и штифты 12, что дает возможность фиксаторам 10 войти в отверстия втулки 3 и застопорить ее.

Устроистно становится н исходное положение и цикл повторяется.

Формула изобретения

Устройство для изготовления и пропитки прессованной дренесины,нключающее корпус, узел пропитки и узел прессования с матрицей и пуансоном, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества прессованной древесины, узел пропитки снабжен поворотными уплотняющими элемента ли с ограничителями поворота и возвратными пружинами, при этом оси поворота уплотняющих элементов расположены перпендикулярно вертикальной оси узла прессования, а пуансон последнего выполнен телескопическим.

Источники информации, принятые но внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9.701802, кл. В 27 К 3/10, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 469599, кл. В 27 К 3/08, 1974 (прототип).

889433

Риг. 2

Составитель A.Ñàôîíîâ

Редактор И.Бандура Техредp,. Бабинец КорректоР С..щомак

Заказ 10857/31 Тираж 531 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4