Фольга горячего тиснения для золочения обрезов книжных блоков

 

Союз Советски к

Социалистическил

Реслублик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii)889485 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.02.78 (21) 2578741/29-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5I) М. Кл.

В 32 В 23/08

Гааударетаеииый камитет па делам нэабретеиий и аткрмтнй

Опубликовано 15.12.81. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 25.12.81 (53) УДК 655.1 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Янкин, Г. М. Левин, В. Н.- Фефилов и Б. И. Коржева (7l) Заявитель

Московский завод полиграфической фольги (54) ФОЛЬГА ГОРЯЧЕГО ТИСНЕНИЯ ДЛЯ ЗОЛОЧЕНИЯ ОБРЕЗОВ

КНИЖНЫХ БЛОКОВ

Изобретение относится к полиграфической промышленности.

Известна металлическая переводная фольга для тиснения надписей и рисунков на переплетах книг, карандашах, изделиях галантерейной и других отраслей промышленности, состоящая из полимерной пленки, на которую последовательно нанесены слой легкоплавкого вещества, например восков, лаковый слой на основе спирторастворимого связующего, например поливинилэтилаля, циклогексанонформальдегидной смолы или их смесей, слой напыленного в вакууме алюминия, а в качестве грунтовочного слоя слой на основе водоразбавляемого связующего, например поливинилацетатной эмульсии, сополимерной эмульсии винилацетата с дибутилмалеатом, стиролбутадиеновых латексов.

Составляющие слои фольги горячего тиснения по своей толщине очень малы. Восковой слой является мономолекулярным, лаковый слой имеет толщину 1 — 2 мкм, напыленный алюминиевый слой — 0,04—

0,06 мкм, а адгезионный слой имеет толщину 3 — 5 мкм.

В процессе тиснения фольгой при температуре и давлении резиновым валиком или плоским штампом происходит подплавление воскового и размягчение адгезионного слоя фольги. Восковой слой облегчает перенос лакового и металлического слоев на запечатываемую поверхность. Адгезионный слой обеспечивает закрепление указанных слоев на запечатываемом материале.

Лаковый слой металлизированной вакуумной фольги служит для защиты металличес10 кого слоя от механических воздействий и для имитации цвета золота.

Таким образом, фольга представляет собой многослойную систему, слои которой взаимосвязаны друг с другом. Поэтому нель15 зя рассматривать отдельно какой-либо из слоев фольги без связи с другими слоями (1).

Недостатком известного состава фольги горячего тиснения является то, что она предназначена для тиснения надписей и рисунков на переплетах книг. Фольга по этому составу не пригодна для золочения (тиснения) обрезов книжных блоков, так как имеет хрупкую, неэластичную лаковую

Поставленная цель достигается тем, что лаковый слой содержит сополимер бутилового эфира метакриловой кислоты и метакриловой кислоты, этилацетат, метилэтилкетон, бутилацетат и толуол при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Сополимер бутилового эфира метакриловой кислоты и метакриловой кислоты 6 — 14

Этилацетат 34 — 36

Метилэтилкетон 34 — 36

Бутилацетат 9 — 11

Тол уол 9 — ll а адгезионный слой содержит шеллак, канифоль, дибутилфталат, этиловый спирт при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Шеллак l 0 — 20

Канифоль 5 — 10

Дибутилфталат 3 — 5

Этиловый спирт 72 — 75

Пример 1. На полиэтилентерефталатную пленку толщиной 20 мкм наносят бензиновый раствор торфяного обессмоленного воска следующего состава,, мас. %:

Торфяной обессмоленный воск 2

Бензин 98

Затем на отвоскованную пленку наносят лаковый слой следующего состава, мас. %:

Сполимер бутилового эфира зетакриловой кислоты и

Метакриловой кислоты 6

Этилацетат 36

Метилэтилкетон 36

Бутилацетат ll

Тол уол 11

Для получения фольги золотистого цвета лаковый раствор подкрашивают ацетонорастворимым оранжевым красителем концентрацией 2,5 — 3,5 г/л.

Напыление алюминиевого слоя на предварительно воскованную и лакированную пленку производят в вакуумной установке.

Остаточное давление в камере 5 X IO "мм рт, ст.

После этого наносят адгезионный слой следующего состава, мас. %:

75

Шеллак

Канифоль

Дибутилфталат

Этиловый спирт пленку и у нее отсутствует достаточная адгезия грунтовочного (адгезионного) слоя к обрезу книжного блока.

Наиболее близкой к изобретению является фольга (2), металлизированная, горячего тиснения, состоящая из полиэтиленте- 5 рефталатной (лавсановой) пленки, воскового разделительного слоя, лакового слоя, слоя, напыленного в вакууме алюминия, и адгезионного слоя. При этом на полиэтилентерефталовую пленку толщиной 20 мкм наносят бензиновый раствор торфяного обес смоленного воска, мас. %:

Торфяной обессмоленный воск I,0 — 2,0

Бензин 98,0 — 99,0

Затем на отвоскованную пленку наносят лаковый слой следующего состава, мас. „

Поливинилэтилаль 2,0 — 5,0

Циклогексанонформальдегидная смола 2,0 — 5,0

Спирт этиловый 87,0 — 90,0

Бутанол 6,0 — 3,0

Для получения фольги золотистого цвета лаковый раствор подкрашивают спирторастворимым оранжевым красителем концентрацией 2,5 — 3,5 г/л. Напыление алюминиевого слоя на предварительно воскованную и лакированную пленку производят в вакуумной установке. Остаточное давление в камере 5 X 10 мм рт. ст. После этого наносят адгезионный слой следующего состава мас. %:

Поливиниловая дисперсия 14,0 — 18,0

Гидроокись алюминия 6,0 — 8,0

Спирт этиловый 13,0 — 17,0

Вода 60,0 — 64,0

Недостатком известного состава является низкая прочность оттисков на истира35 ние и низкая адгезия отпечатка к обрезу книжного блока. Прочность к истиранию оттиска на приборе ИМР составляет 15 циклов, адгезия грунтовочного слоя фольги к обрезу книжного блока — 25 гс/см.

До настоящего времени золочение обрезов книжных блоков производилось с применением сусального золота. Сусальное золото представляет собой тончайшую пленку золота (толщина 0,05 — 0,1 мм), изготовленную из золотых слитков ручным способом 4> с применением специальных деревянных молотков. Кроме того, сусальное золото изготавливается в листах небольших размеров.

Изготовление золотого обреза книжных блоков требует больших затрат на материалы, высокой квалификации переплетчика, проводится ручным способом, что требует высокой оплаты труда, значительно удорожает книгу и сдерживает выпуск массовых изданий.

Цель изобретения — повышение стойкости золотистого отпечатка к истиранию и прочности закрепления отпечатка обреза книжного блока.

Затем предварительно отполированные обрезы книжных блоков грунтуют спиртовым раствором шеллака следующего состава, масс. %:

Шеллак 5

Этиловый спирт 95

После высыхания отгрунтованного обреза книжного блока производят тиснение фольгой. Прочность к истиранию оттиска на приборе ИМР составляет 30 циклов, адгезия грунтовочного слоя фольги к обрезу книжного блока 43 гс/см.

Затем предварительно отполированные обрезы книжного блока грунтуют спиртовым раствором шелла ка следующего состава, мас. о, о

Шелла к 7,5

Этиловый спирт 92,5

После высыхания отгрунтованного обреза книжного блока производят тиснение фольгой. Прочность к пстиранию оттиска на приборе ИМР составляет 40 циклов, адгезия грунтовочного слоя фольги к обрезу книжного блока 70 гс/см. При перелистывании страниц блока осыпания отпечатка фольги не происходит.

Обрез книжного блока после печати предлагаемой фольгой приобретает устойчивый золотистый, блестящий цвет, что повышает качество внешнего оформления книги и сохранность ее во времени.

Использование предлагаемой фольги, имитирующей золото, позволяет механизировать процесс золочения обрезов книги.

Формула изобретения

Фольга горячего тиснения для золочения обрезов книжных блоков, состоящая из полимерной пленки, воскового разделительного, лакового, металлического и адгезионного слоев, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости золотистого отпечатка к истиранию и прочности закрепления отпечатка на обрезе книжного блока, лаковый слой содержит сополимер бутилового эфира метакриловой кислоты и матекриловой кислоты, этилацетет, метилэтилкетон, бутилацетат и толуол при следующем соотношении компонентов, мас. о/о:

Сополимер бутилового эфира метакриловой кислоты и метакриловой кислоты 6 — 14

Этилацетат 34 — 36

Метилэтилкетон 34 — 36

Бутилацетат 9 — ll

Толуол 9 — Il а адгезионный слой содержит шеллак, канифоль, дибутилфталат и этиловый спирт при следующем соотношении компонентов, ма с о/

Шеллак 10 — 20

Канифоль 5 — 10

Дибутилфталат 3 — 5

Этиловый спирт 72-75

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Авторское свидетельство СССР № 239481, кл. С 08 Л 7/04, 1966.

2. Технологический регламент производства Юбилейной полиграфической фольги серии 313 М 5 Московского завода полиграфической фольги. Утвержден 29.10.76 (прототип).

15,0

5,0

5,0

75,0

Пример 2. На полиэтилентерефталатную пленку толщиной 20 мкм наносят бензиновый раствор торфяного обессмоленного воска следующего состава, масс. /

Торфяной обессмоленный воск 1,5

Бензин 98,5

Затем на отвоскованную пленку наносят лаковый слой следующего состава, мас. /o..

Сополимер бутилового эфира метакриловой кислоты и метакриловой кислоты 10

Этилацетат 35

Метилэтилкетон 35

Бутилацетат IO

Толуол г

Для получения ольги золотистого цвета лаковый раствор подкрашивают аналогично примеру !. Нанесение алюминиевого слоя производят аналогично примеру 1. Последним наносят адгезионный слой следующего состава, мас. /о-.

Шеллак 15

Канифоль 5

Дибутилфталат 5

Этиловый спирт 75

Затем предварительно отполированные обрезы книжного блока грунтуют спиртовым раствором шеллака следующего. состав ва, мас. /о.

Шеллак 7,5

Этиловый спирт 92,5

После высыхания отгрунтованного обреза книжного блока производят тиснение з0 фольгой. Прочность к истиранию на приборе ИМР составляет 35 циклов, адгезия грун товочного слоя фольги к обрезу книжного блока 56 гс/см.

Пример 8. На полиэтилентерефталатную пленку толщиной 20 мкм наносят бензиновый раствор торфяного обессмоленного воска следующего состава, мас. о/о..Торфяной обессмоленный воск 1,0

Бензин 99,0

Затем на отвоскованную пленку наносят

40 лаковый слой следующего состава, мас. о/о.

Сополимер бутилового эфира метакриловой кислоты и метакриловой кислоты 14,0

Этилацетат 34,0 45

Метилэтилкетон 34,0

Бутилацетат 9,0

Тол уол 9,0

Для получения фольги золотистого цвета лаковый раствор подкрашивают аналогично примеру 1. Нанесение алюминиевого слоя производят аналогично примеру I. Последним наносят адгезионный слой следующего состава, мас. о/о..

Шеллак

Канифоль

Дибутилфталат

Этиловый спирт

Фольга горячего тиснения для золочения обрезов книжных блоков Фольга горячего тиснения для золочения обрезов книжных блоков Фольга горячего тиснения для золочения обрезов книжных блоков 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии текстильно-отделочного производства, а именно к отделке термостойких материалов для пошива специальной огнезащитной и маслобензостойкой одежды, придающей им высокие физико-механические показатели

Изобретение относится к получению слоистых материалов из полимерных пленок, предназначенных для изготовления светофильтров, устанавливаемых на объективе киносъемочного или фотоаппарата при цветных съемках для приведения освещения используемой кинои фотопленки к балансной норме

Изобретение относится к пленке с покрытием, имеющей толщину менее 100 мкм, содержащей по существу биоразлагаемую подложку, содержащую на поверхности биоразлагаемое покрытие при весе покрытия не более чем 12 г/м2, где пленка с покрытием характеризуется скоростью проникновения водяных паров, тропические условия, 38°С, 90% RH, менее 20 г/м2/день и/или где пленка с покрытием имеет прочность сварки более 300 г/25 мм при сварке при 135°С со временем выдержки полсекунды при давлении 0,7031 кг/см2. Описаны также способ получения такой пленки методом полива из расплава и изделие. Технический результат - хорошие герметизирующие свойства и повышенные свойства сварки сертифицируемо биоразлагаемой пленки с покрытием. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 10 табл., 3 пр.

Изобретение относится к нефольгированному упаковочному ламинату для упаковки жидкого пищевого продукта. Изобретение также относится к способу получения упаковочного ламината, к упаковочному контейнеру, который выполнен из упаковочного ламината, и к способу индукционной сварки упаковочного ламината в упаковочные контейнеры. Ламинат содержит слой бумаги или другого целлюлозосодержащего материала, самые наружные, непроницаемые для жидкости термосваривающиеся слои полиолефинсодержащих полимеров и осажденное из паровой фазы на внутреннюю сторону слоя бумаги или другого целлюлозосодержащего материала, чувствительное к индукционному нагреву металлическое покрытие. Изобретение обеспечивает снижение затрат при получении упаковочного материала. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 15 ил., 1 табл.

Изобретение направлено на способы получения способных к растяжению эластичных слоистых материалов с улучшенными свойствами. Настоящее раскрытие направлено на способы получения слоистых материалов ткань-эластомер с равномерными тканевыми разрушениями при растяжении слоистого материала на 50% или даже на 100% или более по меньшей мере в одном из направления обработки (MD) или поперечного направления (CD). В частности было обнаружено, что путем ослабления одного или нескольких слоев из целлюлозного материала эластичного слоистого материала перед, во время или после ламинирования или связывания и, в частности, полотна на основе бумаги слоистого материала ткань-эластомер, слоистый материал приобретает тканеподобный внешний вид и становится мягким на ощупь подобно традиционным эластичным нетканым слоистым материалам. Полученные эластичные слоистые материалы также имеют улучшенную механическую прочность. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 12 ил., 3 пр.
Наверх