Устройство для определения степени загрязнения поверхности электрического контакта

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсимк

Соцналнстнческнк

Республнк (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.03.80 (21) 2891701/18-25 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) M Кл

G0l N 27/02

Гооударственнык комитет

СССР

Опубликовано 15.12.8i 1i o. летень № 46

Дата опубликования описания 25.12.81 (53) УДК 543.257 (088.8) ео делам нзобретеннй н открытий

Б. А. Малик, А. К. Гнап и А. В. Шатохин (72) Авторы изобретения

Харьковский институт радиоэле : роники и Харьковский институт инженеров желсзнодорожйого транспорта (7l ) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ СТЕПЕНИ

ЗАГРЯЗНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО

КОНТАКТА

Изобретение относится к измерительной технике и может найти применение в элект-. ронной промышленности, в частности при контроле качества очистки конта:;тов электрокоммутационных изделий.

Известны устройства определения сгспени загрязнения поверхности электр ческого контакта, использующие оптические или электронные микроскопы.

Недостатком этих устройств является тру..-ность формализации процесса измерения и из-за этого неизбежный субъективизм в выводах.

Известны также устройства для определения степени загрязнения поверхности электрического контакта по контактному элек,трическому. сопротивлению (1) или по нелинейности вольт-амперной характеристики контакта (2).

1S

Общим недостатком указанных устройств является зависимость результатов от ряда дополнительных весьма значимых факторов: контактное нажатие, микрогеометрия поверхности контакта и других, определяющих реальную поверхность контактирования.

Известно устройство для определения степени загрязнения образца по изменению

2 коэффициента передачи тепла его поверхностью (3) .

Недостатком этого устройства является невозможность отнесения реэультатов измерения к определенному участку поверхности образца.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство, содержащее верхнее и нижнее термостатированные тела, между которыми установлены контролируемый образец и тепломер, дифференциальную термопару, спаи которой контактируют с верхней . и нижней частями тепломера (4).

К недостаткам такого устройства можно отнести наличие точных дорогостоящих приборов и необходимость дополнительной обработки результатов измерений, что снижает

его производительность.

Целью изобретения является повышение производительности контроля.

Поставленная цель достигается тем, что в устройство, содержащее верхнее и нижнее термостатированные тела, между которыми уста новлены контролируемый образец и тепломер, дифференциальную термопару, спаи которой контактируют с верхней и нижней частями тепломера, введены регулируе890?07

Формула изобретения

35

4О

45 мый источник напряжения и индикатор тока, причем источник напряжения, индикатор тока и дифференциальная термопара соединены электрически последовательно между собой и контролируемым образцом, а направление ЭДС источника напряжения и дифференциальной термопары противоположно.

На чертеже изображено устройство для определения степени загрязнения поверхности электрического контакта.

Устройство содержит верхнее термостатированное тело 1 с нагревателем 2 и термостатированное тело 3. Термостатированное тело 1 в виде алюминиевого цилиндра массой 0,2 кг нагревается электрическим нагревателем сопротивления мощностью 50 Вт, таким образом, чтобы перепад температур между верхним и нижним термостатированными телами был постоянным и равным 20 С.

Тепловой поток в этом устройстве идет от верхнего термостатируемого тела к нижнему термостатируемому телу 3 через тепломср 4 и контролируемый образец (напримср стопку электродов) 5.

Тело 3 контактирует с образцом 5 через теп IBMcp 4, который представляет собой алюминиевую пластину толщиной 3 мм, в тепловом контакте с ближней и дальней относитслыю тела гранями которои находятся спаи тсрмобатареи 6. Так как тепловое сопротивление пластины постоянно, то перепад темщ ратур между ес гранями пропорционален тепловому потоку через нес, и напряжение, развиваемое термобатареей, пропорционально тепловому потоку между термостатиро«анными телами и 3, который проходит черсз образец 5. Термобатарся 6 развивает

:-)ДС 00 мВ.

Поскольку разность температур между гсрмостатированными телами 1 и 3 постоянHа, тепловой поток, d следовательно и ЭДС, развиваемая термобатареей 6, однозначно определяют тепловое сопротивление образца.

Также однозначно величина электрического тока через образец, вызванного напряжением источника 7, определяет электрическое сопротивление этого образца в точках приложения.

Соединив последовательно индикатор 8 с регулируемым источником 7 напряжения, а также тсрмобатареей 6 и образцом 5, причем направление ЭДС источника и термобаI.:IpeII должны быть противоположны, можно с помощью подбора напряжения источника добиться того, что протекающие через внут5 ! о

20 ренее сопротивление индикатора 8 токи оудут равны, т.е. индикатор покажет «О».

Если установить такой режим для заведомо чистого образца, то при контроле изменение состояния поверхности контролируемого образца при тех же условиях контактирования вызовет отклонение стрелки индикатора от нуля. По величине отклонения можно судить о степени загрязнения участка поверхности диэлектрической пленкой.

Устройство используется для контроля группы контактов герконов после очистки перед сборкой. Снижение влияния загрязнения поверхностей термостатируемого тела и тепломера достигается контролем стопы электродов. При этом в электрическую и тепловую цепь входят более десяти контролируемых поверхностей и только по одной поверхности термостатируемого тела и тепломера.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет измерять степень загрязнения контролируемого участка поверхности образца диэлектрическими пленками, значительно снизив стоимость и время проведения измерений.

Устройство для измерения степени загрязнения поверхности электрического контакта, содержащее два термостатированных тела, тепломер и дифферснциальную термопару, спаи которой контактируют с тепломером, отличающееся тем, что, с цельк> повыщения производительности контроля, оно снабжено регулируемым источником Hdl1pHжения, индикатором тока, причем источник напряжения и дифференциальная термопара соединены встречно, а индикатор тока соединен последовательно с источником напряжения и дифференциальной термопарой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 491167, кл. Н 01 Н 49/00 G 05 В 23/02, ! 975.

2. Патент США № 3822398, кл. 324 — 28, 1976.

3. Патент США № 3810096, кл. 324 — -65, 1976.

4. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2554208!25, кл. G 01 N 27/02, 1977 (прототип).

890207

Составитель Э. Скорняков

Редактор С. Тимохина Техред А. Бойкас Корректор Г. Решетняк

Заказ 10958/69 Тираж 910 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4