Композиция для получения фрикционного материала

 

ОП ИСАН ИЕ

ИЗОБ1зЕТЕ Н ИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Реотублик «i890983 (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено10.08.78 (21) 2649255/05 (51) М, Кл. (23) Приоритет — (32) 10. 08. 77 (31) 33485/77 (33) Великобритания

С 08 L 9/02

С 08 L 61/06

С 08 К 7/04

Государствеииый комитет

СССР

Опубликовано 15. 12. 81. Бюллетень № 46 (53) УЙК 678.7 (088. 8) I30 делам изобретеиий и открытий

Дата опубликования описания 15.12 81

Иностранец

Джон Честер (Великобритания) (72) Автор изобретения

Иностранная фирма

"Феродо Лимитед" (Великобритания) (71) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФРИКЦИОННОГО

МАТЕРИАЛА

20, 94-41, 89 l0,00- 15,00

12,42-25,96

Остальное

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке композиции для получения фрикционного материала.

Известна композиция для получения фрикционного материала, включающая термореактивное связующее, содержащее фенолформальдегидную смолу и бутадиеннитрильный каучук в соотношении 1,2-2,5:1; волокнистый наполнитель, например целлюлозное и асбестовое волокна, инертный неорганический наполнитель, например барит, мел и неорганические порошкообразные модификаторы трения и износа, например углерод, графит и т.д. j1) .

Однако данная композиция не обеспечивает адекватного трения и износа при удешевлении композиции.

Цель изобретения - обеспечение адекватного трения и износа при удешевлении композиции.

Поставленная цель достигается тем, что композиция для получения фрикционного материала, включающая термореактивное связующее, содержа5 щее фенолформальдегидную смолу и бутадиеннитрильный каучук в соотношении 1,2-2,5:1 волокнистый наполнитель, инер-.ный неорганический наполнитель и неорганические модификаторы

10 трения и износа, в качестве волокнистого наполнителя содержит стальное волокно длиной 1-5 мм, при следующем соотношении компонентов, об.Ф:

Термореактивное связующее

Стальное волокно

Инертный неорганический наполнитель

Неорганические модификаторы трения и износа

890983

29, 82

10,00

5,71

6,44

12,42

8,97

2 53

1,90

Пример 1. Изготовляют дисковые прокладки для тормозов с использованием рецептуры, об. В:

Нитрильный (нитрил-каучук) каучук 12,07

Сера 3, 18

Фенолформал ьде гидная смола

Стальное волокно

Газовая сажа

Окись кремния

Барит

° Графит

Сульфид сурьмы

Сульфид молибдена

Медь (порошкообраэная) 5,7

Олово (порошкообразное) 1,26

ИнгредИенты смешивают, при этом нитрильный каучук вводят в виде порошка, сухую смесь измельчают и прес суют в форме, получая дисковые прокладки для тормозов. После прессования изделие нагревают в вулканизаторе для вулканизации связующего вещества.

Изготовленные дисковые тормозные прокладки подвергаются соответствующим испытаниям, при этом обнаружено, что их фрикционные свойства сравнимы со свойствами материалов, содержащих асбестовую основу (асбестовое волокно), но значительно дешевле.

19, 88

10,00

13,97

1,00

2,50

25,96

8,97

2,00

4,50

4 примере вводят в виде 16 -ного (по весу) раствора в трихлорэтилене.

При испытании на динамометре для прокладок получены значения коэффициента трения от 0,32 (в холодном состоянии) до 0,44 (в нагретом состоянии), а разнос меньше, чем в случае большинства обычно применяемых фрикционных материалов на асбес" товой основе при подобных нагрузках.

Было измерено также общее сопротивление сдвига двух прокладок, его значение находится в пределах 80110 кгс/см

Пример 3. (Иллюстрирует применение композиции с более низким содержанием связующего вещества и более высоким содержанием инертного наполнителя (барит).

Изготовляют дисковые тормозные прокладки аналогично примеру 2 с использованием рецептуры, об,i:

Нитрил-каучук 8,04

Сера 3, 18

Фенолформальдегидная смола

Стальное волокно

Газовая сажа

Циркон

Силлиманит

Барит

Графит

Сульфид сурьмы

Медь (порошкообраэная) 29, 82

17,00

1,00

20,96

8,97

2,00

Пример 2. (Иллюстрирует применение композиции с повышенным содержанием стального волокна) .

Изготавливают дисковые тормозные прокладки с использованием рецептуры, об о:

Нитрил-каучук 12,07

Сера 3,18

Фенолформальдегидная смола

Стальное волокно

Циркон

Барит

Графит

Сульфид сурьмы

Сульфид молибдена 1, 0.0

Мед ь (порош ко-. образная) 4, 5 0

Олово (порош кообразное) 1, 50

Для приготовления прокладок и спольэуют тот же способ,что и в примере 1, однако нитрил-каучук в данном

Износ полученных таким способом прокладок не отличается от износа прокладок по примеру 2, значения коэффициента трения находятся в пределах

4О от 0,27 (в холодном состоянии) до

0,48 (в нагретом состоянии). Общее сопротивление сдвигу лежит в пределах 120- 150 кгс/см

Пример 4. (Иллюстрирует использование низкого содержания связующего вещества при том же самом содержании барита).

Изготовляют дисковые тормозные прокладки аналогично примеру 2 с

50 использованием рецептуры, об.4:

Нитрил-каучук 6,03

Сера 3,18

Фенолформал ьде гидная смола 14 91

Стальное волокно 10,00

Циркон 1,00

Силлиманит 2,50

Барит 25 96

8909

13,96

2,00

10,00-15,00

Формула изобретения

Составитель A.0èíÿåâ

Редактор В.Бобков Техред Jl. Пекарь Корректор Г.Огар

Заказ 11041/89 Тираж 533 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

Графит 8,97

Сульфид свинца 6,99

Кокс (порошкообразный)

Сульфид сурьмы

Медь (порошкообразная) ">50

Износ получаемых таким способом прокладок несколько выше, чем в примерах 2 и 3, а коэффициент трения 1î находится в пределах от 0,3 (в холодном состоянии) до 0,4 (в нагретом состоянии). Общее сопротивление сдвигу находится в пределах от 7280 кгс/см.

Т

Итак, резины из предложенной ком-. позиции в сравнении с известной характеризуются износом и трением на уровне или выше, а по стоимости значительно ниже вследствие замены ас- рв бестового волокна на стальное.

Композиция для получения фрикци- онного материала, включающая термореактивное связующее, содержащее

83 6 фенолформальдегидную смолу и бутадиеннитрильный каучук, в соотношении

1,2-2,5:11 волокнистый наполнитель, инертный неорганический наполнитель и неорганические порошкообразные мо" дификаторы трения и износа, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения адекватного трения и износа при удешевлении композиции, последняя содержит в качестве волокнистого наполнителя стальное волокно длиной 1-5 мм, при следующем соотношении компонентов, об.4:

Термореактивное связующее 20,94-41ю89

Стальное волокно

Инертный неорганический наполнитель 12,42-25,96

Неорганические модификаторы трения и износа Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Ю 3959194, кл.260-172, опублик. 1976.