Способ производства пастообразного молочного продукта

 

О + И C A Н И Е (п>891052

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскии

Социалистическик

Республик (6! ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 11, 04. 80(21) 2909282/28-13 с присоединением заявки М— (23) Приоритет (5l)M. Кл.

А 23 С 9/00

А 23 О 3/00

ГЬеудзрствеииый кеиитет

СССР по делам изебретеиий и открытий

Опубликовано 23. 12 81. Бюллетень М 47

Дата опубликования описания 23. 12, 8 1 (53) УДК 637.141 (088.8) (72) Автор изобретения

Л.Г.Волкова

Всесоюзный научно-исследовательски институт молочной промышленности (7i) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПАСТООБРАЗНОГО

ИОЛОЧНОГО ПРОДУКТА

Изобретение относится к молочной промьппленности, а именно к технологии производства пастообразных молочных продуктов.

Известен способ производства пастообразного молочного продукта, предусматривающий получение белкового концентрата, приготовление жидкого компонента, смешивание их, тепловую обработку полученной смеси и расфасовку (11.

Недостаток известного способа в том, что продукт полученный по этому способу не подлежит длительному хранению, содержит низкое коли" чество фосфолипидов,наличие которых в данном случае является одним из важнейших показателей его пищевой ценности.

Цель изобретения — обогащение продукта фосфолипидами и удлинения

его срока хранения.

Поставленная цель достигается те что согласно способу, предусматривающему получение белкового концентрата, приготовление жирового компонента, смешивание их, тепловую обработку полученной смеси и расфасовку, жировой компонент получают путем сепарирования сладкой пахты до содержания жира 15-552, тепловую обработку полученной смеси ведут при

Ь

60 — 70 С с,последующей гомогенизацией при давлении 10-30 ИПа, а после расфасовки продукт стерилизуют при 110о

150 С или подвергают сублимационной сушке, причем перед тепловой обработкой в полученную смесь вводят вкусовые и ароматические наполнитепи в

15 количестве 1-207. от общего количества смеси.

Причем для получения белкового концентрата используют обезжиренную фракцию, полученную при сепарировании сладкой пахты.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Одновременно с приготовлением жирового компонента готовят белковый концентрат. Способ приготовления концентрата зависит от вида продукта. В случае, если внесение пищевых добавок например, морской капусты может вызвать явление синерезиса, концейтраъ белка получают методом ультрафильтрации. Если указанное явление отсутствует, то допускается получение белкового концентрата методом коагуляции, биологической или термохимической. Полученный сгусток отделяют от сыворотки любыы из известных способов, например, центрифугированием. В целом, способ получения концентрата выбирается для каждого продукта отдельно °

Пример I, Из 20 л обезжиренного молока с содер>канием белка

3,07 методом ультрафильтрации получают 5 кг белкового концентрата с содержанием белка 12%; 300 л слад" кой пахты с содержанием жира !% сео парируют ири 35 — 40 С, получают 6 кг жирового компонента с содержанием жира

48%. Затем из указанных компонентов и 1 кг морской капусты, 0 5 л лимонноГо сока готовят смесь, ее нагревают до 60 С, подвергают гомогениза" о ции при давлении 14 11Па, расфасовывают в Герметическую тару и стерилизуют при 130 С в течение 20 мин, В результате получают 12,5 кг пасто. образного продукта следующего химического состава 7! жир. 74> белок

8; углеводы — 5, иод 0,25 и фосфор

350 мг 7..

Пример 2, 20 л пахты с содержанием жира 17 и с. содер>канием белка 3,6% сепарируют при 35-40 С получают 400 r жирового компонента с содержанием жира 487. и 19 л обезжиренной фракции пахты. Затем в

6,5 л обезжиренной фракции вносят

400 мл закваски и выдер>гжвают при !

30-35 С в течение 12-14 ч,после чего вьщеля>от методом фильтрования 400 г белкового концентрата с содержанием. белка 24%. Одновременно готовят

400 г яблочного пюре, содержащего

20% углеводов. Все три комопнента о смешивают, нагревают до 65 С, гомогениэируют при давлении 12 МПа,расфасовывают в герметичную тару и стео рилиэуют при 140 С. В результате получают 1 кг пастообразного молочного продукта следующего хи! 052

ЭО

Э5

55 5 мического состава,/; жир 20; белок

9,углеводы 9 и фосфор 300 мг %

Пример 3. Из 10 л обезжиренного молока с содержанием белка

3 0% методом ультрафильтрации получают 2,5 кг белкового концентрата с содержанием белка 127.. 150 л сладкой пахты с содержанием жира 1% сепарируют при 35"40 С, получают 3 кг жирового компонента с содержанием жира 487.. Затем указанные компоненты и 125 г какао-порошка смешивают смесь о

У нагревают до 60 С, подвергают гомогенизации при давлении 14 ИПа, расфасовывают в герметичную тару и стео рилизуют при 130 С. В результате получают 5,95 KI" пастообразного молочного продукта следующего химического состава,7: жир 2, белок 8,5, углеводы 5,6 и фосфор 351 мг %.

Пример 4 ° Из 10 л пастериэованного при 85 С обезжиренного молока с содержанием белка 3,07 методом ультрафильтрации получают

2,5 кг белкового концентрата с содержанием белка 127, 150 л сладкой пахты с содержанием жира 17. сеиарируют при 35-40 С, получают 3 кг жирового компонента с содержанием жира 48%. Жировой компонент пастеризуют при 75 С. Затем белковый и жировой компонент из 125 r какао-порог;ка смешивают, смесь нагревают до

40 С гомогениэируют при давлении

30.МЛа. В результате получают 5,95 кг пастообраэного молочного продукта следу>ощего химического состава,7: жир 24; белок 8,5; углеводы 5,6 и фосфор 351 мг %. После сублимационной сушки получают 2,38 кг сухого продукта с содержанием влаги 37. Для восстановления сухой продукт вводят в 3,54 л питьевой воды и после перемешивания вновь получают 5,95 кг пастообраэного продукта с химическим составом, приведенным выше.

Пример 5. Иэ IO л обезжиренного молока с содержанием белка 3, OX методом ультрафильтрации получа>бт 2,5 кг белкового концентрата с содержанием белка 127.. 175 л сладкой пахты с содержанием жира 17 сепао риру>от при 35-40 С, получают 3 кг жирового компонента с содержанием жира 557. Затем указанные компоненты и 56 r какао-порошка смешивают, смесь нагревают до 70 С, гомогениэируют при давлении 30 ИПа, расфасовываиРг в герметичную тару и стери89 1052

Составитель Н.Абрамова

Редактор Н.Данкулич Техред Т.Маточка Корректор О. Билак

Заказ 1!060/3 Тираж 567 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП ПатеНт", r Ужгород, ул. Проектная, 4

5 лизуют при +110 С. В результате получают 5,556 кг пастообразного молочного продукта следующего химического состава,Х; жнр 26, белок 8,5; углеводы 5,6 и фосфор 364 мг 7..

Пример 6. 7 л сладкой пахты с содержанием жира 1Х и содержании белка 3,67 сепарируют при 35-40 С, получают 500 г жирового компонента с содержанием жира 15Х и 6,5 л обезжиренной фракции пахты.

Затем в 6,5 л обезжиренной фракции вносят 400 мл закваски и выдерживают при 30-33Р C в течение 12-14 ч, после чего выделяют методом фильтрования 400 г белковго концентрата с содержанием белка 24%. Одновременно готовят 225 r яблочного пюре, содержащего 207 углеводов. Все.три компо- ненты смешивают, нагревают до 555С, гомогенизируют при давлении 10 МПа, расфасовывают в герметичную тару и стерилизуют при +150 С. В результао

l те получают 1,125 кг пастообразного молочного продукта следующего соста- . ва,Е: жир 6;белок 9; углеводы 9.и фосфор 140 мг X.

Предлагаемый способ позволяет получить продукт обогащенный фосфолипидами и стойкий в хранении.

Ь

Формула изобретения

, Способ производства пастообразного молочного продукта, предусматривающий получение белкового концентрата, приготовление жирового компонента, смешивание их, тепловую обработку по" лученной смеси и расфасовку, о т л ич а ю шийся тем,что, с целью обогащения продукта фосфопипидами

te и удлинения его срока хранения, жировой компонент получают путем сепарирования сладкой пахты до содержания жира 15-553„тепловую обработку полученной смеси ведут при 60-76ВС с последующей гомогенизацией при дав" ленни 10-30 ИПа, а после расфасовки продукт стерилизуют при 110-150 С нли подвергают сублимационной сушке, причем перед тепловой обработкой щ в полученную смесь вводят вкусовые и ароматические наполнители в количест" ве 1-20Х от общего количества смеси.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что для получения и белкового концентрата используют обезжиренную фракцию, полученную при сепарировании сладкой пахты, Источники информации, .принятые во внимание при экспертизе

3© 1. Патент США 1, 4051269, кл. 426/603, опублик. 1977.