Способ компенсации погрешности шага резьбы

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О тт И С А Н И Е 891221

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к ввт. свид-ву (22) Заявлено 16.05,80 (2l ) 2925 108/25-08 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет

Опубликовано 2 12.81. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 25.12.81 (5 l ) IVI. Кл .

В 23 В 1/00

Говударствеииы1 комитет

СССР

130 делам иеевретеиий н открытий

В 24 В 49/14 (53) УД1 621.941.. 1(088.8) (72) Автор изобретения

Ю. B. Боголюбов

М осковский завод координатно-расточных (71) Заявитель (54) СПОСОБ КОМПЕНСАЦИИ ПОГРЕШНОСТИ ШАГА РЕЗЬБЫ

Изобретение относится к станкостроению, в частности к резьбошлифовальным станкам для обработки изделий с длиной резьбы свыше 0,3-0,5 м, снабженным механизмом корректирования шага резьбы и может быть использовано для коррекции теплового удлинения:— реэьбовой детали.

Известен способ компенсации погрешности шага резьбы от теплового удлинения детали при шлифовании точных резьб на резьбошлифовальном станке. Способ . заключается в том, что после пробного шлифования резьбы деталь снимают со станка, выдерживают при 20 С и измеряют погрешность шага резьбы на компараторе. По;полученным данным вводят коррекцию в настройку кинематической цепи резьбошлифовального станка с помацью коррекционной линейки.

Недостатком известного способа является то, что ввиду изменения условий. работы разьбошлифовального станка и режимов резания тепловое удлинение де тали меняется после каждого прохода обработки, что не учитывается при коррек", ции. Кроме того, этот способ малопроизводителен, так как время остывания детали для ее измерения составляет 510 ч.

Известен также способ компенсации погрешности шага резьбы от теплового удлинения детали при шлифовании резьбы на резьбошлифовальном станке за нес10 колько проходов. Способ заключается в том, что после каждого прохода шлифования измеряют тепловое удлинение летали с помощью датчика смещения, установленного на задней бабке реэьбошли11 повального станка. С помощью регулируемой подачи и температуры СОЖ провсгдят компенсацию теплового удлтптения детали $1j .

Недостатком известного способа явля ется то, что датчик смещения фактически втксирует разность между удлинениями детали и стола резьбошлифовального станка, при этом тепловое удлинение ходового

122 1

3 89 винта не учитывается. Это снижает точность обработки резьбы.

Цель изобретения - повышение точности обработки резьбы.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе компенсации погрешности шага резьбы, вь>званной удлиненйем детали в результате ее нагрева при обработке резьбы за несколько проходов, при ко ором измеряют удлинение детали после каждого прохода обработки и перед последующим проходом вводят кор.рекцию в настройку кинематической цепи станка, дополнительно измеряют тепловое удлинение ходового винта, фиксируют разность между удлинениями детали и ходового винта и полученную раз-, ность вводят в настройку кинематической цепи станка.

На чертеже изображен резьбошлифовальный станок с основными узлами и резьбовой деталью, установленной между центрами передней и задней бабки„Пред» лагаемый способ реализуется с помощью резьбошлифовального станка, где датчик смешения 1 установлен на задней бабке

2 и измеряет тепловое удлинение детали 3 относительно стола 4. Датчик смешения 5 установлен на столе 4 и измеряет тепловое удлинение ходового винта

6 относительно стола 4. Разность показаний двух датчиков показывает разность между тепловыми удлинениями детали и ходового винта резьбошлифовального станка

t0

4 ная линейка 7 установлена в нулевое положение, т. е. коррекция перед первым проходом не вводится. После первого прохода снимают показания двух датчиков А1 и А и разворачивают коррекционную линейку 7 на величину, необходимую для компенсации А - А g . Перед кажцым по-! следующим проходом резьбошлифования коррекционную линейку разворачивают в положение, обеспечивающее компенсацию по=

Грешности шага резьбы детали от тепловоto удлинения детали и ходового винта, задаваемой разностью показаний датчи». ков.

Пример . Проводилось шлифование ходового винта с наружным диаметром резьбы 70 мм длиной резьбы

1400 мм, шагом резьбы 6 мм трапецеидального профиля в четыре прохода с компенсацией погрешности шага резьбы от теплового удлинения детали и ходового винта.

При первом проходе коррекционная линейка установлена в нулевое положение.

Разность удлинений детали и ходового винта после первого прохода была 0,02 мм, Поэтому перед вторым проходом коррек- ционную линейку разворачивают на 3 мм(поворот линейки на 1 мм соответствует изменению шага резьбы на 0,48 мкм на

100 мм длины). Поэтому величина разворота линейки определяется по формуле

100 — — —.— )

<- Оаь 1р

As =Ьп "Ь т.

A9. =Ь Х -Ьот. ), где А и A - показания датчиков смещения соответственно;" и — тепловые удлинения сои ответственно детали и ходового винта, Ь г - тепловое удлинение стола.

Тепловые удлинения каждый ходового винта оказывают противоположные влия- ния на ошибку шага резьбы. Удлинение ходового винта увеличивает швг резьбы, а удлинение детали - уменьшает. Поэтому разность показаний двух датчиков показывает величину накопленной погрешности шага детали от теплового удлинения детали и ходового винта, 4 2. Ьп Х Эту разность используют для введения подналадки корректирующего механизма, например, коррекционной линейки 7 на каждый из проходов резьбошлифоввния.

Цйкл резьбошлифования при этом следующий. При первом проходе коррекцион40

А — разносп показаний дат» чиков, установленных на столе резьбошлифоважного станка;

Lp «длина резьбы.

После второго прохода разность удли нений составила 0,04 мм, поэтому перед третьим проходом линейку разворачивают на 6- мм. После третьего прохода разность удлинений составила 0,052 мм, поэтому перед четвертым проходом линейку разворачивают на 7,7 мм и r,ä. Погрешность шага резьбы детали после обработки составила 2 мкм на длине 1400 мм.

Использование предлагаемого способа компенсации погрешности шага резьбы от теплового удлинения детали при шлифовании резьбы обеспечивает повышение точностй вага резьбы детали, упрощение способа компенсации погрешностей шага резьбы, повышение пройзводительности.

Формула изобретения

Способ компенсации погрешности шага резьбы, вызванной удлинением детали в

891221

Составитель Л. Топорова

Редактор A. Шандор Техред Ж. Кастелевич Корр р екто М, Коста

Заказ 11087/11 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент," r. Ужгород, ул. Проектная, 4 результате ее нагрева при обработке резьбы за несколько проходов, при котором .измеряют у,длинение детали после каждого прохождения обрабтки и перед послецующим проходом вводят коррекцию в настройку кинематической цепи станка, отличающийся тем, чт с целью повышения точности обработки, дополнительно измеряют тепловое удлинение хоцового винта, фиксируют разность между удлинениями детали и ходового .винта, и полученную разность вводят в настройку кинематической цепи станка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ N. 1752684, кл. В 24 в 55/02, опублик., 1973.