Устройство для крепления пильного диска

 

ОПИСАНИЕ 891268

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ЬВтОРСКОМЮ СВИДатЕЛЬСтЕЮ

Союз Советски а

Социалистических реепублии (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 08.05.80 (21) 2919742/25-08 с присоединением заявки М— (23) Приоритет (5! )М. Кл.

В 23 Р 47/02

1ЬеударатввниюН квмнтвт

CCCP

d0 4oddM наварвтвннн н атврнтнй

Опубликовано 23.12 81 Бюллетень М 47

Дата опубликования описания 23.12.81 (5 ) УДК 621.934— 229.2 (088.8)

В. A. Корчагин, А. А. Ищенко, А. P. Преображенский М " ф и А. И. Федоринов МИФ 11846 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Ждановский металлургический институт (54) УСТРОЙСТВО ЛЛЯ КРЕПЛЕНИЯ

ПИЛЬНОГО ЛИСКА

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для крепления дискового инструмента на консоли шпинделя, и может быть использовано при разреэке проката на мерные длины, а также в других станках, работающих дисковым инструментом.

Известно устройство для крепления лильного диска, включающее ведущую и ведомую планшайбы, установленные на консольном шпинделе, и механизм для создания постоянно30 го осевого усилия зажима пильного диска (1).

Недостатком известного устройства является то, что при смене диска рабочий должен сдвинуть планшайбы с диском, вес которых в сумме может достигать 400 — 500 кг что

У

3$ значительно усложняет процесс смены пильного диска и увеличивает необходимое для этого время.

Цель изобретения — сокращение времени крепления пильного диска.

Указанная цель достигается тем, что меха20 пизм для создания постоянного осевого усилия зажима пильного диска выполнен в вйде тарельчатой пружины, установленной между

2 ведомой планшайбой и введенными в устройство предохранительной и быстросъемной пиптбами.

На фиг. 1 изображено устройство крепления пильного диска, общий вид; на фиг. 2— разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 и 5 — варианты конструкций быстросъемной шайбы.

Устройство для крепления пильного диска иа консольном шпинделе 1, вращающемся в спаренных подшипниках 2, установленных в двух опорах рамы 3, закрытых крышками 4, укрепленных болтами 5 и гайками 6, содержит неподвижно установленную ведущую планшайбу 7, закрепленную стопорным кольцом 8 и шпонкой 9. На планшайбе 7 установлен съемный пильный диск 10, фиксируемый от .поворота пальцем 11, запрессованным в планшайбе 7. На планшайбе 7 также. установлена съемная ведомая планшайба 12, которая поджата тарельчатой пружиной 13, с определенным усилием и зафиксирована предохранительной

14 и быстросъемной 15 шайбами, причем последняя входит в проточку шпинделя 1 и в

891268 расточку предохранительной шайбы 14, которая фиксирует быстросъемную шайбу 15 от радиального смещения.

Для создания усилия сжатия и исключения осевой нагрузки на подшипники 2, на раме 3 установлен невмоцилиндр 16 с возможностью качания относительно оси 17. Шток 18 пневмоцилиндра 16 связан шарниром 19 с рычагом

20. Друтой конец рычага выполнен в виде вилки, в которой с помощью оси 21, стопорного кольца 22 укреплена втулка 23 с пильцем 24. Палец 24 втулки 23 входит в отверстие шпинделя 1, центрируя вилку относительно оси шпинделя 1. Для фиксации рычага 20 на валу в отверстие пальца вставляется шплинт 25, удерживаемый на вилке рычага цепочкой 26 и болтом 27.

Устройство работает следующим образом.

В рабочем состоянии рычаг 20 снят с консоли шпинделя 1 и крепи-.ся вилкой на раме 3 (не показано). При замене пильного диска 10, привод станка отключен. Рычаг 20 снимается с рамы 3, своей вилкой устанавливается на консоль шпинделя 1 (фиг. 3) и фиксируется шплинтом 25. Затем подается воздух в полость цилиндра 16. Шток 18, выдвигаясь, толкает рычаг 20, который поворачивается относительно оси 21 (фиг. 1), перемещая концами вилки предохранительную шайбу 14 на 5-6 мм за счет сжатия тарельчатой пружины 13. При этом освобождается быстросьемная шайба 15 и снимается с вала. Затем пневмоцилиндр делает обратный ход. Рычаг 20 снимается с консоли, по порядку снимаются предохранительная шайба 14, тарельчатая пружина 13, ведомая планшайба 12 и пыльный диск 10.

Затем устанавливаются пильный диск 10, ведомая планшайба 12, тарельчатая пружина 13, предохранительная шайба 14. Рычаг 20 фиксируется на консоли шпинделя 1. В пневмоци4 линдр 16 подается сжатый воздух, шток 18, выдвигаясь, поворачивает рычаг 20 относительно оси 21, перемещая концами вилки предохранительную шайбу 14 и сжимая тарельчатую пружину 13 (ход пружины 15 — 18 мм), При этом на валу освобождается проточка, в которую вставляется быстросъемная шайба 15 (фиг, 4 и 5). Затем делается обратный ход штока 18 пневмоцилиндра 16. Под действием

1î тарельчатой пружины 13 предохранительная шайба 14 перемещается вправо до упора в быстросъемную шайбу 15. При этом последняя входит в расточку предохранительной шайбы (на глубину 5 — 6 мм), что обеспечивает надежную фиксацию быстросъемной шайбы от ее радиального перемещения. Рычаг 20 снимается с консоли шпинделя 1 и укрепляется на раме 3. Пила готова к работе.

Изобретение позволяет упростить процесс. смены пильного диска и сократить требуемое для этого время.

Формула изобретения

2$

Устройство для крепления пильного диска, содержащее ведущую и ведомую планшайбы, установленные на консольном шпинделе,и механизм для создания постоянного осевого усилия зажима пильного диска, о т л и ч а ю30 щ е е с я тем, что, с целью сокращения времени крепления пильного диска, механизм для создания постоянного осевого усилия зажима выполнен в виде тарельчатой пружины, установленной между ведомой план йбой и быстросъемной шайбами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР М 341609, 40 кл В 23 0 47(02 1970

891268

Фиа3

Фыр

Составитель Л. Величук

Техред Т.Маточка Корректор С Шомак

Редактор А. Шандор

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 11090/14 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-ÇS, Раушская наб., д. 4/5

Устройство для крепления пильного диска Устройство для крепления пильного диска Устройство для крепления пильного диска Устройство для крепления пильного диска 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии резки листового металла и дерева в бытовых условиях

Изобретение относится к режущим устройствам и может быть использовано для резки алюминиевых ошиновок

Изобретение относится к режущим инструментам

Изобретение относится к режущим устройствам

Изобретение относится к рабочему столу для технологических машин, прежде всего дисковых и/или торцовочных пил. Рабочий стол имеет опору для заготовки, образованную поверхностью стола и расположенными за границами поверхности стола подпорками для поддержки заготовки. Каждая подпорка установлена на столе ниже его плоскости посредством поворотного кронштейна с возможностью ее поворота параллельно поверхности стола. Подпорки, в частности две подпорки, соосно установлены в краевой области поверхности стола посредством своих поворотных кронштейнов и общего опорного узла с возможностью регулирования углового положения подпорок относительно друг друга. Указанная краевая область образована задней угловой частью плиты стола, заканчивающейся задней кромкой стола. В результате обеспечивается универсальность рабочего стола и удобство его применения в отношении обработки заготовок различных размеров и в различных ориентациях. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к настольной режущей машине. Упомянутая машина содержит стол для размещения материала, подлежащего резанию, и главный корпус режущей машины, размещенный с возможностью перемещения вертикально над столом. Главный корпус режущей машины поддерживается посредством механизмов скольжения с обеспечением его скольжения в направлении вперед и обратно вдоль направления поверхности стола. Каждый из механизмов скольжения включает направляющий элемент скольжения, продолжающийся в направлении вперед и обратно, и поддерживающий элемент скольжения для поддержания направляющего элемента скольжения с обеспечением его относительно свободного скольжения в направлении вперед и обратно. В машине размещен механизм скольжения нижней ступени, в котором направляющий элемент скольжения выполнен с возможностью перемещения в направлении вперед и обратно в соответствии с выполнением скольжения главного корпуса режущей машины в направлении вперед и обратно, пока поддерживающий элемент скольжения закреплен. Также выполнен механизм скольжения верхней ступени, в котором поддерживающий элемент скольжения выполнен с возможностью перемещения в направлении вперед и обратно в соответствии с выполнением скольжения главного корпуса режущей машины в направлении вперед и обратно, пока направляющий элемент скольжения закреплен. В результате обеспечивается хорошая видимость края ножа и улучшение эксплуатационных характеристик. 3 з.п. ф-лы, 8 ил.
Наверх