Способ получения гранулированного хлористого калия

 

Союз Советских

Социапистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<» 891598 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) аявлено 27.05.80 (21) 2930083/23 26 с присоединениехт заявки М (23) Приоритет— (51)М. Кл.

С 05 0 1/02

В 01 J 2/22

Гоеударстмнлый камитет

СССР ла делам изабретеикй и аткрытий

Опубликовано 23. 12. 81. Бюллетень ме 47

Дата опубликования описания 23 . 1 2 . 8 1 (5З) ÂK 66.099... 2 (088. 8) С.Х. Загидуллин, P. Т. Ненашева, А. 3. Энт и В.А.Себалло (72) Авторы изобретения тяков

ro

Уральский филиал Всесоюзного научно-и и проектного института галургии и Про объединение "Уралкалий" (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО

ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ

Изобретение относится к технологии получения минеральных удобрений, в частности к способу получения хлористого калия прессованием.

Известен способ получения гранулированного хлористого калия методом

S прессования согласно которому мелкозернистую соль хлористого калия прессуют на валковом прессе с получением прессата-брикетов, которые затем

10 подвергают двухстадийному дроблению с целью получения продукта в виде гранул определенного размера, например ) — 4 мм, отделяют и используют как готовый продукт. Частицы

15 меньшего размера возвращают на повторное прессование, а более крупныена повторное дробление (1 ).

Недостатки этого способа состоят в том, что получаемые гранулы 20 имеют недостаточно высокую прбчность, выход товарных гранул недостаточно высок и продукт имеет неоднородный гранулометрический состав.

Малая прочность гранул объясняется тем, что при дроблении образуются гранулы неправильной формы. Такие гранулы при хранении и транспортировке быстро истираются с образова— нием значительного количества пыли, что ведет к слеживанию продукта.Кроме того, при дроблении прессата обра" зуется большое количество гранул размером 1-2 мм и пылевидных частиц размером 0,1-0,2 мм (до 40-607 ), что обуславливает низкий выход товарной фракции и неоднородный гранулометрический состав готового продукта.

Для повышения механической прочности гранул хлористого, калия предложено использовать различные упрочняющие добавки 1 2).Однако это ведет к снижению концентрации основного компонента и ценности удобрения, а также удорожает и усложняет процесс.

Для повышения прочности продукта предло:кено также поверхность готовых; гранул дополнительно увлажнять водой

891598

55 или раствором, насыщенном по КС1, и обработанные гранулы сушить (3).

Недостатки укаэанного способа состоят в усложнении и удорожании его, что обусловлено введением дополнительных операции по увлажнению и сушке

rpанул.

Наиболее близким к изобретению является способ получения гранули— рованного хлористого капия, включающий прессование соли калия, двухстадийное дробление прессованного материала, классификацию измельченного материала и последующее шлифование гранул при обработке во вэашаю щемся барабане при 60-120 С, после шлифования дополнительно гранулы классифицируют с отделением готового продукта от образующейся пыли хлористого калия. В указанном способе при обработке гранул во вращающемся барабане достигается шпифование гранул за счет взаимного истирания острых граней и, как следствие, повышение механической прочности гранул на истирание (4).

Недостатки известного способа состоят в .том, что он не обеспечивает получение гранул достаточно высо кой механической прочности, высокого выхода товарной фракции продукта,однородности гранулометрического состава продукта.

Кроме того, известный способ сложен, так как он включает дополнитель ные операции по шлифованию — обработке материала во вращающемся барабане, При обработке во вращающемся барабане образуется большое количество пыли хлористого калия, что снижает выход товарной фракции, шлифование происходит за счет контакта гранул друг с другом,так как гранулы имеют приблизительно одинаковую прочность, поэтому эффективность истирания острых углов гранул низкая, что приводит к получению гранул с недостаточно высокой механической прочностью на истирание.

Целью изобретения — повышение прочности гранул, выхода товарной фракции продукта, однородность гранулометрического состава продукта и упрощение способа.

Поставленная цель достигается тем, что способ включает прессование соли калия, двухстадийное дробление пресованного материала в при

1О

50 сутствии природных зерен сильвнна размером 0,5 — 3 мм в количестве 15

407 от веса соли калия и классификацию гранул.

При этом на первую стадию дробления подают 5-157 сильвина, на вторую стадию дробления — 10-257. от веса солия калия.

При дроблении прессованного материала в присутствии природных зерен сильвина размером 0,5 — 3 мм достигается значительное сокращение переизмельчения прессата, повышение прочности, так как природные зерна сильвина имеют более высокую прочность

f, 100-250 кгс/см ) по сравнению с искусственно полученными гранулами хлористого калия (19-60 кгс/см2).

Зерна сильвина размером менее

0,5 мм имеют низкую истирающую способность, поэтому их использование нецелесообразно. Зерна крупнее 3 мм также нецелесообразно использовать, так как они содержат большое количество примесей 20-257., которые загрязнили бы продукт при их использовании.

Добавка сильвина в количестве

15-40Ж приводит к снижению ударных нагрузок при дроблении, сокращению степени переизмельчения гранул, что приводит к повышению выхода товарной фракции на 10-207 и однородности гранулометрического состава готового продукта íà 10-167.

Добавка сильвина на первую стадию дробления в меньшем количестве, чем на вторую стадию дробления, обусловлена тем, что на первой стадии дробления прессат имеет размеры 60-100 мм и соответственно малую удельную поверхность для шлифования, на второй стадии дробления измельчают гра" нулы 40-60 мм и они имеют большую поверхность для шлифования.

При содержании добавки менее 157. резко сокращается эффективность обработки, а введение добавки более 407 влечет за собой снижение производительности дробильного оборудования в 1,2-2,0 раза.

Пример 1. !000 мас.ч, соли хлористого калия прессуют в двухвалковом прессе при 120 С и давлении

90 кгс/см . Полученный прессат (350 мас.ч.) дробят на первой стадии дробления и классифицируют. Гранулы размером более 4 мм (150 мас.ч.) 891598

Содеръ.ание средней фракции (1-2 мм) в готовом продукте (однородность), 7

Прочность гранул готового продукта по

ГОСТ 21560.

3-76, 7

Выход гранул готового

При- Количество мер, сильвина,7

У 1 ста П стапродукта (1-4 мм/ из прессата,7 дия дия дробления

70

50

80

2 5 10

3 10 175

4 15 25

54

90

55 подвергают дробле««ию на второй стадии и также классифицируют. Гранулы размером 1-4 мм, полученные на первой (69,5 мас.ч.) и второй стадиях (61,5 мас.ч. ), обрабатывают во вращающемся барабане в течение 15 мин с получением 122,5 мас.ч.готового про дукта и 8,5 мас,ч.пылевидного хлористого калия.

Hp и м е р 2. 1000 мас.ч. соли хлористого калия прессуют в двухвало ковом прессе при 120 С и давлении

90 кгс/см. Полученный прессат (350 мас.ч.) смешивают с 57. (17,5 мас.ч.) природных зерен сильвина, подают на первую стадию дробления и классифицируют. Гранулы раз-. мером более 4 мм (160 мас.ч.) смешивают с 107 (35 мас.ч ) природных зерен сильвина, направляют на вторую стадию дробления и классифицируют.

Гранулы размером 1 — 4 мм, полученные на первой (81,0 мас.ч.) и второй (76,5 мас.ч. ) стадиях дробления, направляют на склад готовой продук-

ЦИИ.

Пример 3. Условия проведения аналогичнь« примеру 2. Однако на

Как видно из таблицы, при получении гранулированного хлористого калия предлагаемым способом достигается повышение механической прочности гранул на истирание в 1,1-1,3 раза, повышение выхода гранул 1 — 4 мм,в 1,31, 6 раза и повышение однородности гранун состава продукта в

1,3-1 4 раза. Это обеспечивает хорошую сохранность гранул при хранении, транспортировании и механизированном внесении удобрения в почЬ первой стадии дробления используют !

07 (35 мас.ч.), a на второй 17,5 (61,25 мас. ч.) добавки сильвина. Гранулы размером l 4 мм, полученные

«а первой (89 5 мас.ч.) и второй стадиях (85,5 мас.ч.), направляют на склад готовой продукции.

Пример 4. Условия проведения процесса аналогичны примеру 2.

f0 Однако на первой стадии дробления используют 157 (52,5 мас.ч.), а .на второй 257 (87,5 мас.ч.) добавки.

Гранулы размером 1 — 4 мм, полученные на первой стадии (102,5 мас.ч.) и на !

% второй стадии (90,5 мас. ч.) дробления, направляют на склад готовой продукции.

В таблице представлены результаты уь опытов, полученные по примерам 1-4.

Прочность гранул определяют согласно ГОСТУ 21560.3-76 (определяют долю неразрушенных гранул после истирания определенной навески продукта в ф присутствии стальных шариков диаметром 3-4 мм в течение 10 мнн). Выход и однородность грансостава вычисляют по результатам ситового анализа.

1 ву. Одновременно за счет дробления в присутствии сильвина значительно упрощается технологический процесс, сокращается ретурность процесса в

1,3-1,6 раза и соответственно превышается производительность использу- емого оборудования (прессов, трансу портеров) °

Используемая добавка сильвина является продуктом калийных предприятий и может быть использована повторно в качестве сырья при полу89

1598

Формула изобретения

Составитель P. Горяинова

Редактор Т.Киселева Техред С.Файта Корректор С.Щомак

Заказ 11136/30 Тираж 448 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Б-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 чении гранулированного хлористого калия. Внедрение предлагаемого способа не потребует больших капитальных затрат, 1. Способ получения гранулированного хлористого калия, включающий прессование соли калия, двухстадийное дробление прессованного материала и классификацию, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения прочности гранул, выхода товарной фракции продукта, однородности гранулометрического состава продукта и упрощения способа, дробление ведут в присутствии природных зерен силь8 вина размером 0,5 — 3 мм в количестве 15-40Х от веса соли калия.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю.Ъ1 и и с я тем, что на первую стадию дробления подают 5-15Х сильвина, на вторую — 10-25 от веса соли калия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Печковский В.В. Технология калийных удобрений. Иинск. "Вышей шая школа", 1978, с. 186-191.

2. Авторское свидетельство СССР

9 430087, кл. С 05 0 I/02, 1972.

3. Патент США Р 30261 94, кл. 71-64, опублик. 1962.

4. Авторское свидетельство СССР

Р 787397, кл. С 05 0 1/02, 1976 (прототип).