С. В. Усачев, А.Б. Ветошкин, Н, Д;З-тхаров-,-, Л.A, Ñàôîíîâ, Е.Б.Колдунович, Л.А,Ольшанская, Г.Л.Малахова, Н,Б.Морозова и Н,П.Фурсов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Ярославский политехнический институт (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ

Изобретение относится к резиновой промышленности и касается разработки способа изготовления резиновой смеси.

Известен способ получения резино- . вой смеси на основе бутадиенового и карбоксилсодержащего бутадиенстирольного каучука, резины из которой достигают максимальной прочности при разбавлении маточной смеси на основе бутадиенового каучука техуглеродом и

10 карбоксилсодержащим бутадиенстирольным каучуком. Согласно способу изготовления резин на основе комбинации бутадиенового каучука с винилпириди15 новым каучуком и нитрильного максимальная прочность достигается при смешении маточных смесей каучуков с техническим углеродом или при введении технического углерода в предварительно смешанные каучуки (1), Однако данный способ приводит к полуЧению резин с неудовлетворительными прочностными свойствами.

Наиболее близким техническим решением является способ изготовления резиновой смеси смешением хлоропренового {КР-50) и бутадиеннитрильного каучуков (СКН-18) с техническим углеродом и пластификатором (2).

Однако известный способ не приводит к получению резин с.повышенной прочностью.

Цель изобретения - увеличение прочности резин.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления резиновой смеси смешением хлоропренового и бутадиеннитрильного каучуков с техническим углеродом и пластификатором, сначала смешивают хлоропреновый каучук с техническим углеродом, после чего в полученную смесь последовательно вводят 50 вес.4 пластификатора, бутадиеннитрильный каучук и оставшиеся 50 вес.4 пластификатора.

Пример 1. Для проведения лабораторных исследований изготавли-.

891711

Таблиц.а 1

Содержание мас. ч, 60,00

40,00

3,50

Магнезия жженая

Белила цинковые

5,00

20,00

Дибутилфталат

Стеарин

Неозон Д i, 00

2,50

Технический углерод ПИ 75

30,00

35,00

Мел

Смола 101 "К" .:Парафин

3,00

263,00

Итого вают резиновые смеси ИРП-11-87 в производственных условиях на вальцах

СМ 2130 д- по известному и предложенному режимам. После вулканизации в течение 45 мин при 143 С вулканиэаты подвергают физико-механическим испытаниям.

Состав резиновой смеси по примеру

1 приводят в табл. 1.

Режимы приготовления смесей приводят в табл. 2.

Свойства резин по известному и предложенному способам приведены в табл. 3.

Как следует из приведенных данных прочность и относительное удлинение, вулканиэатов смеси, изготовленных по предлагаемому способу, существенно превосходят аналогичные показатели известной резины.

По маслобензостойкости опытная и серийная резины идентичны.

Наирит KP-50 пл 17х1

СКН-18

Пример 2, 8 производственных условиях в закрытом резиносмесителе

РС-140-20 изготавливают резиновые смеси указанного выше состава нескольу кими способами: по известному способу в одну стадию (смесь 1); по предлагаемому способу первоначального смешения полихлоропрена с техническим углеродом и частью жидкого пластифика16 тора вЂ” дибутилфталата (смесь 2); по способу первоначального смешения бу-. тадиеннитрильного каучука с техническим углеродом с частью жидкого пластификатора вЂ” дибутилфталата (смесь 3).

Для сопоставления была также изготовлена смесь этого же состава на валь660 цах СМ 2130 ГОО по известному режи- му (смесь) 4.

26 Режимы изготовления резиновых смесей по примеру 2 приведены в табл. 4.

Физико-механические показатели вулканиэатов приведены в табл. 5.

891711

Т а б л и ц а

23 .23

30 .

53-55

38-40

Срез

Итого :

Показатели

12,4

9 1

475

620

57 .-42

-43

28,2

28,4

Введение и разогрев СКН-18

Срез CKH-1 8

Роспуск наирита КР-50 пл 17х1

Введение наирита КР-50 пл 17х1

Введение неозона Д, смолы 101 "К", магнезий жженой

Введение технического углерода llM-75

Введение 1/2 ДБФ

Введение СКН-18

Введение мела

Введение 1/2 ДБФ

Введение парафина, стеарина

Введение белил цинковых

Условная прочность при растяжении, Mila

Относительное удлинение при разрыве, Ф

Остаточное удлинение после разрыва, Ф

Твердость по ТМ-2, усл. ед.

Температура хрупкости,оС

Набухание в смеси

75 мас.ч. бензина + .25 мас.ч. бензола, мас. 4

Таблица 3

Смеси по способу предложенному известному

891711

Таблица 4

И смеОперации смешения в

РС-140-20

Время с начала смешения, мин

1б

Выгрузка

Стадия

2 2.

4.1б

Выгрузка

3 °

11.Стадия

3 °

Выгрузка

Стадия

Введение СКН-18

1!.Стадия

2, 1.

Введение наирита KP-50, СКЙ-18

Введение МдО, неозона "Д", смолы l01 "К", парафина, стеарина

Введение мела, технического углерода ППМ-75, дибутилфталата

Введение наирита KP-50

Введение технического углерода ПМ-75, 1/2 ДБФ (15 мас.ч. на 100 мас.ч наирита) Введение смеси 1-ой стадии

СКИ-18

Введение HgO, неозона Д, смолы 101 "К"

Введение мела, 1/2 ДБФ

Введение парафина, стеарина

Введение технического углерода 4

ПМ-75 1/2 ДБФ

Выгрузка 16

Введение смеси I-ой стадии, наирита KP-50

Введение МдО,неозона "Д", смолы 101 "К"

891711

Продолжение табл.4

Й смеОперации смешения в

РС-140"20

Время с начала смешения, мин си

3, Введение мела, 1/2 ДБФ

4. Введение парафина, стеарина

5. Выгрузка

66 0"

На вальцах СИ 2130

660

По известному режиму

Таблица 5

Смеси по способу

Показатели

3 4

56 53

-42 -42

57 55

-42 -43 ние резиновых смесей на основе комбинации бутадиеннитрильных с хлоропреновыми каучуками типа HPfl-87-4 и др.

43 в производстве осуществляется на вальца, что малопроизводительно, так как производительность смешения большая (40 мин), а загрузка на вальцы мала(80 кг), Показатели прочности резин, .смеси которых получены по предлагаемому способу в закрытом резиносмесителе, равноценны соответствующим показателем вулканизатов: смесей, полученных rio известному споР> собу на вальцах. В этой связи становится возможным (с применением предлагаемого способа смешения) перевод процесса изготовления резиновых смеИз данных, приведенных в табл. 5, видно, что при изготовлении резиновых смесей в закрытом резиносмесителе более высокой прочностью вулканизатов обладают смеси, полученные смешением полихлоропрена с техническим углеродом и частью дибутилфталата на первой стадии с последующим разбавлением полученной смеси бутадиеннитрильным каучуком и введением остальных компонентов на второй стадии.

Прочность вулканизатов смесей, получаемых в резиносмесителе по известным споссобам, ниже прочности резин смеси которых получены на вальцах известным способом. Это объясняется тем, что в настоящее время изготовлеУсловная прочность при рас.тяжении, ИПа

Остаточное удлинение при разрыве, 4

Остаточное удлинение,4

Твердость по ТИ-2

Температура хрупкости," С

Набухание в смеси

75 мас.ч. бензина +

+ 25 мас.ч. бензола,мас.ч °

9,0 11,5 6,6 11,8

430 515 420 5I0

6 8 12 10

28,5 28,9 28 28

891711

Формула изобретения

Составитель A,Ïèíÿåâ

Техред 3. Фанта Корректор Г, Решетник

Редактор В.Иванова

Заказ 11146/36 Тираж 533 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Филиал ППП "Патент", t-. Ужгород, ул. Проектная, 4

11 сей укаэанного типа с вальцов на реэиносмесители, что приведет не только к повышению производительности, но и к улучшению условий труда рабочих (уменьшение доли ручного труда, пыление в помещениях и др,), Таким образом, как при изготовле нии резиновых смесей, так и в закрытых резиносмесителях первоначальное смешение технического углерода с хлоропреновым каучуком позволяет повышать прочность резин на основе комбинации его с бутадиеннитрильными каучуками. В зависимости от потребителей производства это может быть использовано или для повышения качества резин при изготовлении смесей на вальцах, или для повышения производительности и улучшения условий труда при переводе процесса изготовления резиновых смесей с вальцов на резиносмеситель °

Способ изготовления резиновой смеси смешением хлоропренового и бутадиеннитрильного каучуков с техническим углеродом и пластификатором, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности резин, сначала смешивают хлоропреновый каt0 учук с техническим углеродом, после чего в полученную смесь последовательно вводят 50 вес.4 пластификатора, бутадиеннитрильный каучук и оставшиеся 50 вес. Ф пластификатора.

Источники информации, приянтые во внимание при экспертизе

1. Чирков Н.В. и др, Резиновые смеси на основе комбинации каучуков.

20 И,, ЦНИИТЗнефтехим, 1974, с. 27.

2. Технологический регламент

М 5-572-75 (прототип)..

Похожие патенты: