Стеклопластик
Союз Сеаетских
Соцнапнстнческмк
Респубпик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ (891719
К АВТОРСКОМУ СВИ ИТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное и авт. сеид-ву— (22) Заявлено 1104.80 -(21) 2909257/23-05 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет—
Опубликовано 23,1281 Бюллетень М 47
Дата опубликования описания 2 31281
Р1)М. К .
С 08 L 61/14
В 32 В 17/04
В 32 В 27/42
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий
{53) УДК 678.067.
° 5(088.8) (72) Авторы изобретения
В.В.Милоцкий, Л.Н.Савина, Н.К.Мощинская, В.M.Âèøíåâåöêèé и- Е.Ю.Суховея (71) Заявитель (54) СТЕКЛОПЛАСТИК
Изобретение относится к области производства слоистых пластиков, в частности стеклопластиков на основе нетканых стеклонаполнителей и фенолоформальдегидных смол.
Известны стеклопластики на основе тканых и нетканых стеклонаполнителей и фенольных смол, а также фенольных смол с добавлением фурановых, аценаф« теновых и других смол (11.
Известен также стеклопластик на основе нетканых стеклонаполнителей и смеси водоэмульсионной фенолформальдегидной и мочевиноформальдегиднофурфурольной смол (2 ).
25 Изготовление стеклопластика осуществляется в две стадии.
Приготовление связующего.
В реактор, снабженный. рубашкой для .обогрева и мешалкой, загружают
30 30-50 вес.ч. продукта взаимодейНедостатки этого стеклопластика низкие физико-механические свойства и повышенное водопоглощение. Наиболее близким к предл<йкенному является стеклопластик на основе стеклохолстов и продукта коагуляции резольной водоэмульсионной фенолоформальдегидной смолы водным раствором сульфата алюминия 3).
Однако этот стеклопластик имеет ,недостаточно хорошие диэлектрические .свойства, прочность на изгиб и повышенное водопоглощение. цель изобретения — повышение диэлектрических свойств, прочности на изгиб и водостойкости.
Для достижения этой цели нетканый стеклонаполнитель пропитывают связующим, содетнкащим резольную водо эмульсионную фенолоформальдегндную смо,лу,продукт взаимодействия сольвентнафты с формальдегидом,каолин и окись
10 цинка или окись магния при следующем соотношении компонентов связующего, вес.ч г
Резольная водоэмульсионная фенолоформальдегидная .смола 50-70
Продукт взаимодействия сольвентнафты с формальдегидом 30-50
Каолии 8-10 .- Окись цинка или окись магния 1-4
891719 ствия сольвент-нафты с формальдегидом, нагревают до 50-60 С, после чего при работающей мешалке загружают
50-70 вес.ч. резольной водоэмульсионной фенолформальдегидной смолы (СФЖ-3016). Отключают обогрев и перемешивают в течение 20-30 мин до получения однородной массы. Затем в полученную смесь добавляют 8-10 вес.ч каолина и 1-4 вес.ч. окиси щелочноземельного металла (М9,Zn) и перемешивание продолжают в течение 1015 мин.
Полученное связующее имеет следующие характеристики:
Цвет Темнокоричненый
Вязкость по вискоэиметру
В 3-1 при
50 С, мин 3-5
Содержание сухого остатка, Ъ 80-90
Изготовление стеклопластика.
На стеклохолст ХЖКН наносят полученное связующее в соотношении 4548-52-55 вес.ч., подсушивают в термокамере при 120+5ОC в течение 1215 мин. Из подсушенных листов собирают пакеты и прессуют при 140+5 C и давлении 8-10 кгс/см 2 в течение
3-4 мин на 1 мм толщины изделия.
Свойства известного и предлагаемого стеклопластика приведены в табл, 1.
Пример 1.В реактор, снабженный рубашкой для подогрева и мешалкой,з5 загружают 30 вес.ч. продукта взаимодействия сольвент-нафты с формальде. гидом. Включают обогрев и массу нагревают до 60ОС, после чего при работающей мешалке загружают 70 вес.ч.резольной водоэмульсионной фенолофор- 16 мальдегидной смолы СФЖ-3016 . Отключают обогрев и перемешивают 30 мин до получения однородной массы. Затем в полученную
:месь добавляют 10 вес.ч. каолина и 4 вес.ч. окиси магния и продолжают 4 перемешивание в течение 15 мин.
Полученное связующее имеет следующие характеристики:
Цвет Темнокоричневый
Вязкость по вискозиметру
В 3-1 при
50ОС, мин 3
Содержание сухого остатка, В 80
Полученное связующее наносят на стеклохолст ХЖКН в соотношении
52:48 вес. ч., подсушивают в термока- .60 мере при 120+5 С в течение 15 мий.
Из подсушенных листов собирают пакеты и прессуют при 140+5 С, давлении 710 кгс/см в течение 3-4 мин на 1мм толщины иэделия.
П Р и м е р 2.В реактор, снабженный рубашкой для подогрева и мешалкой, загружают 40 вес.ч. продукта взаимодействия сольвент-нафты с формальдегидом. Включают обогрев и массу нагревают до 55 С, после чего при работающей мешалке загружают 60 вес.ч, резольной водозмульсионной фенолоформальдегидной смолы СФЖ-3016. От.— ключают обогрев и перемешивают 25 мин до получения однородной массы. Затем в полученную смесь добавляют 10 вес.ч, каолина и 3 вес.ч. окиси магния и продолжают перемещение в течение
15 мин. Полученное связующее имеет следующие характеристики:
Цвет Темнокоричневый
Вязкость по вискозиметру
В 3-1 при
50 С,мин 3 мин 56 с.
Содержание сухого остатка, Ъ 85
Полученное связующее наносят на стеклохолст ХЖКН в соотношении
50:50 вес.ч., подсушивают в термокамере при 120+5 С в течение 12 мин.
Иэ подсушенных листов собирают пакеты и прессуют при 140+5 С, давлении
7-.10 кгс/см в течение 3-4 мин на
1 мм толщины иэделия.
Пример 3. В реактор, снабженный рубашкой для подогрева и мешалкой, загружают 50 вес.ч. продукта взаимодействия сольвент-нафты с формальдегидом. Включают обогрев и массу нагревают до 60 С, после чего при работающей мешалке загружают
50 вес.ч. резольной водоэмульсионной фенолоформальдегидной смолы СФЖ-3016.
Обогревают обогрев и перемешивают
20 мин до получения однородной массы.
Затем в полученную смесь добавляют
8 вес.ч. каолина и 2 вес.ч. окиси магния и продолжают перемешивание в течение 15 мин. Полученное связующее имеет следующие характеристики:
Цвет Темнокоричневый
Вязкость по вискозиметру
В 3-1 при
50 С, мин 5
Содержание сухого остатка, Ъ 90
Полученное связующее наносят на стеклэхолст ХЖКН в соотношении
45:55 вес.ч., подсушивают в терМокамере при 120+5 С в течение 12 мин.
Иэ подсушенных листов собирают пакеты и прессуют нри 140+5 С, давлении
7-10 кгс/см в течение 3-4 мин на
1 мм толщины изделия.
Пример 4. В реактор, снабженный рубашкой для подогрева и мешалкой, загружают 40 вес.ч. продукта взаимодействия сольвент-нафты с формалъдегидом. Включают обогрев и
891719
2 мин 40 с
Таблица 1
Известный
Предлагаемый
1761-2212
2511-2927
Ударная вязкость, кгс/см й
35-45
35,9-41,0
1,6-2,0
° 0,08-0,42
0,0184
0,0160
2,5-2,75
2,35-2,47
Удельное объемное сопротивление (f0) при 1000 В, Ом.см (4,3-.8,4) 10 (1,3-5,6)» 10 (1,0-1,2).10 (1,8-5,8) ° 10
Пробивное напряжение (E 50 Гц, кВ/мм 6,4-7,6 7,6-9,0 массу нагревают до 55 С, после чего прн работающей мешалке загружают 60 вес.ч. резольной водоэмульсионной смолы СФЖ-3016. Отключают обогрев и массу перемешивают 25 мин до получения однородной массы. Затем в полученную смесь добавляют .8 вес.ч. каолина и 1 вес.ч. окиси цинка и продол.хают перемешивание в течение 10 мин. Полученное связующее имеет следующие характеристики: Цвет Темнокоричневый Вязкость по вискози метру В 3-1 при 50 С, мин 1$ Содержание сухого остатка, % 80 Полученное связующее наносят на стеклохолст ХЖКН в соотношении 52:48 вес.ч., подсушивают в термокаI Наименование покаэетелей разрушающее напряжение при статическом изгибе, 2 кгс/см Водопоглощение, за 24 ч,% Тангенс угла диэлектрических потерь (tg8) при частоте 10 Гц б Диэлектрическая проницаемость (E) при частоте 10 Гц Удельное поверхностное сопротивление (p5) при 1000 В, Ом мере при 120+5 С в течение 15 мин. Иэ подсушенных листов собирают пакеты и прессуют при 140+5 C давлении 7-10 кгс/см в течение 3-4 мин на 1 мм толщины изделия. Физико-механические свойства стеклопл бюстика по примерам 1-4 представле" ны в табл.2. Использование предлагаемого стек" лопластика даст воэможность изготавливать на нетканых стеклонаполнителях конструкционные стеклопластики для нужд строительства и электротехнической промышленности. За счет ис" пользования в составе продукта взаимодействия сольвент-нафты с формаль-. дегидом на 30-50% снижается расход фенолоформальдегидных смол. Экономический эффект от использования предлагаемого технического решения в сравнении с известным сос" тавит ориентировочно 30000 руб. на тонну связующего. 891719 Таблица 2 Показатели Стеклопластик, полученный предлагаемым способом Разрушающее напряжение при ста тическом изгибе, 2 кгс/см 2927 ?776 2542 2511 Ударная вязкость, кгс/см 41,0 38,4 37,3 35,9 Водопоглощение за 24 r, 0,19 0,32 0,42 0,08 Тангенс y rara, диэлектрических потерь (tg К) при. частоте 10 Гц 0,016 0,016 0,016 0,016 Диэлектрическая проницаемость ( при частоте 10 Гц 2,40 2,47 2,47 2,35 7,8 ° 10 8 4 10 4 3 10 4,8 ° 10 Удельное поверхгъ 5,8 10 5,8 10 5,6 ° 10 1,8 10 8,0 7,6 8 5 9,0 кВ/мм Формула изобретения Стеклопластик, сформированный из слоев нетканого стеклонаполнителя, пропитанного связующим, содержащим резольную водоэмульсионную фенолоформальдегидную смолу и соединение меУдельное объемное сопротивление (flV) при 1000 В,Ом см ностное сопротив- ление ()г5 ) при 1000 В, Ом Пробивное напряжение (Е„ ) при частоте 50 Гц, 2 3 4 талла, о т л и ч а ю щ и и с г 60 тем, что, с целью повышения диэлектрических свойств, прочности на изгиб, и водостойкости, связующее дополнительно содержит продуг1т взаимодействия сольвент-нафты с формальдеги65 дом, каолин и в качестве соединения 891719 30-50 8-10 Составитель В.Чистякова Редактор В.Иванова Техред A..Áàáèíåö Корректор Г.Решетник. Заказ 11146/36 Тираж 533 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по .делам изобретений и открытий 113035, Москва,X-35, Раушская наб.,д.4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная,4 металла"окись цинка илн оксиь магния и компоненты связующего взяты в следующем соотношении, вес. ч Резольная водоэмульсионная фенолоформальдегидная смола 50-70 Продукт взаимодействия сольвент-нафты с формальдегидом Каолйи Окись цинка или окись магния 1-4 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Мощинская Н.К. Полимерные мате- риалы на основе ароматических угле- . водородов и формальдегида. Киев, "Техника", 1970. 2. Авторское свидетельство СССР 9 215484, кл. С 08 L 61/32; 1966. 3. Авторское свидетельство СССР 9 729216, кл. С 08 |. 61/10, 1977 (прототип).
