Устройство для обратного цементирования обсадных колонн

 

Союз Советскик

Социалистическиз

Реснублик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii)891892 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21. 04. 80 (21) 2851354/22-03 с присоединением заявки № (23) Приоритет—

Опубликовано 23.12.81. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 25.12.81 (53)M. Кл.

Е 21 В 33/14

Рюудорстееииыб комитет

СССР оо делом изобретений и открьпий (53) УДК 622. 245.. 42(088. 8) — — —.. налрв, (72) Авторы изобретения

А. М. Абдулзаде, Э. Б. Караш, Ф. Ю. 3

Р. К. Алиев и В. В. Загорулько (71) Заявитель

Государственный научно-исследовательским --- —, и проектный институт Гипроморнефтегаз" (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАТНОГО ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ

ОБСАДНЫХ КОЛОНН

Изобретение относится к бурению скважин, в частности к устройствам для цементирования обсадных колонн.

Известно устройство для цементирования обсадных колонн, содержащее корпус, посадочное седло и запорный орган, снабженный направляющим патруб. ком, размещенным концентрично в корпусе под запорным органом, выполненным .в нижней части в виде цилиндра, а в верхней части — в виде конуса 11).

Недостаток устройства — невысокая надежность его работы по причине воз" можности заклинивания запорного органа направляющими ребрами патрубка.

Наиболее близким к предлагаемому

1$ изобретению является устройство для обратного цементирования обсадных колонн, включающее корпус, башмачный патрубок с заливочными отверстиями и

20 рабочий клапан P2g.

Недостатком устройства является ненадежность его работы, необходимость специального контроля за поступлением первых порций цементного раствора в обсадную колонну, а также невысокая герметичность устройства.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что башмачный патрубок в нижней части снабжен упором под корпус, выполненным с заливочными отверстиями, которые перекрыты башмачным патрубком, размещенным внутри корпуса, а рабочий орган клапана установлен в башмачном патрубке с возможностью огра4 ниченного осевого перемещения, причем д абочий клапан. выполнен со штоком из материала с плотностью больI шей плотности бурового раствора и меньшей плотности цементного раствора. Такое выполнение устройства ис-, ключает возможность проникновения цементного раствора внутрь колонны.

Снабжение рабочего клапана штоком обеспечивает возможность прижима клапана вместе с посадочным седлом к перхпе891892 4 ти материала запорного органа, последний, всплывая строго по оси благодаря штоку 11 и отверстию 14, в верхнем упорном элементе 15 плотно прижимается к посадочному седлу 13, которое увлекается. запорным элементом, перемещается, вместе с ним до верхнегд упорного элемента и перекрывает в . нем окна 17, что полностью исключает возможность дальнейшего притока цементного раствора внутрь обсадной колонны.

Применение предлагаемого устройства значительно сокращает время и повышает качество цементирования скважин. формула изобретения му упорному элементу строго по оси.

На чертеже изображено устройство для обратного цементировании обсадных колонн, общий вид.

Устройство содержит корпус 1, обратный клапан 2 с пружиной 3 иотверс» тием 4 над обратньм клапаном, помещенный в перфорированный башмачный патрубок 5 с отверстиями 6 и соединенный с ними срезаемьки штифтами 7.

Патрубок 5 имеет упор 8 на нижнем конце, направляющую пробку 9, рабочий клапан 10 со штоком 11 и расположенный под ним обтекатель 12, посадочнбе седло 13 с осевым отверстием

14 для прохождения штока и расположенный между верхним упорным элементом 15 с осевым отверстием 16 для прохождения штока и окнами 17 нижний упорный элемент 18, служащий для удержания посадочного седла.

Устройство работает следующим образом.

После окончания спуска обсадной колонны и производства необходимых операций по подготовке к тампонажу колонну частично разгружают на забой, при этом корпус 1 перемещается относительно перфорированного баимачного патрубка 5 до упора 8, штифты 7 при этом срезаются и отверстия 4 на корпусе совмещаются с отверстиями 6 иа перфорированном башмачном патрубке.

Затрубное пространство при этом сообщается с внутренней полостью обсадной колонны, минуя обратный клапан 2.

При обратной циркуляции глинисто- го раствора в процессе закачки цемент. ного раствора в затрубное пространство рабочий клапан 10 открыт, так как

40 плотность глинистого раствора меньше плотности рабочего. клапана 10.

При появлении цементного раствора во внутренней полости обсадной колон» иы, плотность которого больше плотнос-.

Устройство для обратного цементирования обсадных колонн, включающее корпус, бапвюачный атрубок с заливочньми отверстиями и рабочий клапан, "о т л и ч а ю щ е е сс я я ттеемм, что, с целью повышения надежности работы устройства, бапиачный патрубок в июкней части снабжен упором, а корпус вьв1олиеи с заливочньии отверстиями, которые перекрыты бапиачньм патрубком, размешенным внутри корпуса, причем рабочий клапан установлен в баимачном натрубке с возможностью ограниченного осевого перемещения, а запорный орган рабочего клапана вы.,полнен со штоком из материала с плот-.ностью бурового раствора и меньшей плотности цементного раствора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

У 248589, кл. Е .21 В 33/14, l966.

2.Авторское свидетельство СССР

9 261313, кл. Е 21 В 33/00, 196& (прототип).