Сушилка для сыпучих материалов

 

Союз Советских

Соцналисткческих

Респубики

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()892155 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 21.04.80 (21) 2912841/24 — 06 с присоединением заявки РЙ(23)Приоритет(5! )М. Кл.

F 26 В 9/08

Гоеударетовииый комитет

СССР по йеиом изобрвтвиий и открытий

Опубликовано 23.12.81. Бюллетень %9 47

Дата опубликования описания 23.12.81 (53) УДК 66.047. ,754.5 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. П. Слюсарь, В. Е. Сорокин, Е. И. Первых и йО. Н.. Батковt

Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (71) Заявитель (54) СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технике сушки и смешения сыпучих материалов и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности.

Известна сушилка, содержащая вертикальный цилиндрический корпус с размещенной перпендикулярно к его оси лопастной мешалкой, установленной на полом валу, подключенном к источнику теплоносителя. Лопасти мешалки имеют изогнутый по S-образной кривой горизонтальный участок, выполненный полым с отверстиями на поверхности, обращенной к днищу корпуса для подачи теплоносителя в слой высушиваемого материала (11.

Недостатками этой сушилки являются длительность времени сушки сыпучих комкующихся материалов, неравномерность сушки материала в различных точках его объема, обусловливающая недостаточное качество сушки, забивание отверстий и отсутствие удобства выгруз. ки высушенного материала.

Цель изобретения — интенсификация и повышение качества сушки комкуюшихся сыпучих материалов.

Указанная цель достигается. тем, что в сушилке сыпучих материалов, включающей вертикальный корпус и размещенный по его ocu подключенный к теплоносителю полый вал, несущий лопастную мешалку с отверстиями в лопастях для выхода теплоносителя, лопасти мешалки снабжены направленными вниз вертикальными гребками в виде изогнутых пластин, асимметрично расположенных относительно вала под углом к лопасти и направленных

t0 вогнутой частью в сторону вращения, а отверстия размещены на сторонах лопастей, противоположных направлению вращения, и выполнены с диаметром, возрастающим прямо про- ° порционально их расстоянию от вала мешалки.

При работе сушилки материал, склонный к комкованию, равномерно распределяется по рабочему объему сушилки за счет установки гребков на лопастях вогнутой поверхностью к оси вращения. Асимметричное расположение гребков обеспечивает равномерное раэрыхление гребней материала, при этом гребни в слое материала, образованные гребками одной лопасти, разрушаются гребками другой лопасти., 892155

25

3S

Теплоноситель, подаваемый в слой материала через отверстия, равномерно распределяется по объему, а вследствие увеличения диаметров отверстий — от центра к периферии. Если диаметр отверстий будет одинаков под каждым гребком, то сушка в слое будет осуществляться неравномерно, так как количество материала в сушилке увеличивается от центра к периферии.

Расположение отверстий под гребками предотвращает засорение их и способствует лучшему распределению теплоносителя по поверхности взрыхленного материала.

Угол наклона гребков к лопасти, составляющий 30 — 50, обеспечивает эффективное отб сывание материала одной лопастью к центра

pj) Ap д угой к периферии, и может изменяться в зависимости от физических свойств матеP иала. Такое конструктивное решение увеличивает поверхность контакта высушиваемого материала с теплоносителем и обеспечивает равномерную сушку по всему объему, уменьшает время суптки н повышает ее эффективность.

На чертеже изображена схема сушилки.

С шилка состоит из цилиндрического верушил тикального корпуса 1, по оси которого установлен полый вал 2, снабженный полой мешалкой 3, состоящей из двух частей (лопастейу, левой и правой, с отверстиями 4, на которой установлены гребки 5. Гребки 5 размещены на лопастях равномерно и расположены асимметрично оси мешалки 3. Гребки 5 прикрепле ны к нижней части мешалки 3, установлены под углом, например, 30 — 50 к плоскости ее вращения и направлены вогнутой частью в сторону вращения мешалки 3. Гребки 5 выполнены в виде изогнутых прямоугольных пластин. Расстояние от нижней кромки гребка

5 до днища корпуса 1 составляет 3 — 4 мм.

Заг узочный люк 6, расположен на крышке р корпуса 1. В днище корпуса 1 выполнено разгрузочное отверстие 7 с крышкой, снабженной механизмом 8 ее закрывания и открывания.

Вал 2 .соединен с приводом 9. Калорифер 10 для нагрева теплоносителя с фильтром м 11 на входе соединен с узлом 12 подвода теплоносителя в полость вала 2. Штуцер 13 отсоса использованного теплоносителя расположен в верхней цилиндрической части корпуса 1 и соединен с вентилятором 14 и мокрой ловушкой 15.

Сушилка работает следующим образом;

Че ез загрузочный люк 6 материал поступает внутрь корпуса 1. С целью интенсифик ци ер а и процесса сушки высота слоя материала в корпусе 1 не должна превышать уровня верхних граней гребков 5. Включается привод 9, которыи

" приводит во вращение полый вал 2 и qoe4 диненную с ним мешалку 3 с гребками 5.

При вращении мешалки 3 в слое сыпучего комкующегося материала гребки 5 разрушают комки и разрыхляют слой материала. При этом гребки 5 одной лопасти отбрасывают материал к станкам корпуса 1, а гребки 5 другой — к его центру. В образованные гребками 5 пустоты в материале подается теплоноситель, что значительно увеличивает поверхность контакта теплоносителя с высушиваемым продуктом. Вместе с тем, с целью равномерного распределения теплоносителя по объему высушнваемого материала, диаметр отверстий

4 в мешалке 3 возрастает прямо пропорционально их расстоянию от оси вращения, так как количество материала, взрыхленного гребками 5, увеличивается от центра к периферии прямо пропорционально квадрату радиуса.

Одновременно с приводом 9 включается калорифер 10 для нагрева теплоносителя и вентилятор 14 для его отсоса. При этом теплоноситель под действием разряжения, созданного вентилятором 14, через фильтр 11, калорифер 10, узел 12 подвода теплоносителя поступает в полость вала 2, затем в полость мешалки 3 и через отверстия 4 в пустоты, образованные гребками 5 в слое сыпучего материала. При этом скорость выходящего из отверстий 4 теплоносителя не должна превышать скорости витания самых мелких частиц сыпучего материала. Затем теплоноситель через штуцер 13 отсоса поступает по трубопроводу в вентилятор 14, а затем в мокрую ловушку 15, где происходит улавливание мельчайших частиц материала. После окончания процесса сушки выключается калорифер

10 и вентилятор 14, при помощи механизма

8 открывается крышка разгрузочного отверстия 7 и материал вьпружается из корпуса 1 при работающей мешалке 3, что значительно сокращает время его выгрузки.

В результате улучшается равномерность сушки по объему, уменьшается время сушки на

30-40% и улучшаются условия труда за счет исключения выбросов в атмосферу вредных сыпучих материалов.

Формула изобре те ния

So Сушилка для сыпучих материалов, преимущественно комкующихся, содержащая верти. кальный корпус и размещенный по его ocu и подключенный к источнику теплоносителя полый вал, несущий лопастную мешалку с от5S верстиями в лопастях для выхода теплоносителя, отличающаяся тем,что, с целью интенсификации и повышения качества сушки, лопасти мешалки снабжены направСоставитель В, Вакар

Техред 3.Фанта

Корректор Л. Шеньо

Редактор О. Половка

Тираж 743 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 11201/58

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 ленными вниз вертикальными гребками в виде изогнутых пластин, асимметрично расположенных относительно вала под углом к лопасти и направленных вогнутой частью в сторону вращения, а отверстия размещены на сторонах лопастей, противоположных направлению вращения, и выполнены с диамет ом ь

892155 возрастающим прямо пропорпионально их расстоянию от вала мешалки.

Источники информации, 1. Авто принятые во внимание при экспе ти

"тизе . Авторское свидетельство СССР У 456121, кл. F 26 В 9/08, 1972.