Установка для формования изделия из осадка

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К А9ТОРСКО МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических респубики (iu 893223 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.04.80 (2I ) 2920370/23-26 с ирнсоедииеиием заявки №(51)М. Кл.

В 01 D 25/10

Говуаарствопай камитет

СССР ио делам иза4ретеиий и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 30.12,81, Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 30,12.81 (53) УДК 678.024 (088. 8 ) Н. В. Тябин, А. Б. Голованчиков, Э. И. Ую

В. В. Шишлянников, В. М. Яшук и А. С. Ерм (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ОСАДКА

Изобретение относится к разделению неоднородных жидких систем, а именно к устройствам для попучения осадка при фильтровании суспензий под действием центробежной силы, и может найти применение при изготовлении издепий из

S осадка в химической, пишевой и бумажной промышленности.

В настояшее время дпя получения осадка заданной формы применяется намывной

1О фильтр, фипьтруюший элемент которого имеет форму конуса. Вершина конуса обрашена внутрь резервуара, который имеет входной патрубок и попатки, смонтированные на врашаюшемся валу. Лопатки перемешают жидкость, подпежашую фильтрации, к фипьтруюшему эпементу (1).

Недостатком данного фильтра явпяется малая производительность и недостаточная точность размеров попучаемого изделия.

Известен фильтр-сепаратор дпя вопокнистых суспензий, имеюший неподвижный перфорированный барабан, через который снаружи вовнутрь под действием перепада давления проходит поток разделяемой суспензии. Внутри барабана концентрнчно установлен ротор с полым корпусом, в котором выполнены отверстия дпя прохода жидкой фазы суспензии. Осадок накапливается в зазоре между ротором и корпусом P2).

Недостаток данного фильтра состоит в получении только рыхлого осадка, так как центробежная сила, возникаюшая при врашении ротора, разрыхпяет осадок, образуюшийся на наружной поверхности ротора, что делает невозможным попучение изделия из осадка.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сушности и достигаемому результату является устройство, содержащее емкость с суспензией, устройство дпя ее перемешивания и центробежный фильтр, Концентрированная суспензия и вода подаются по трубе в центробежный фильтр.

Жидкая фаза отгоняется под действием

893 223

55 центробежной силы, а осадок остается на внутренней поверхности ротора $3) .

Недостаток этой конструкции эакпючается в невозможности удаления осадка с сохранением формы, так как осадок удаляется механическими разгрузочными устройствами. Кроме того, наличие отдельной емкости с перемешивающим устройством дпя приготовления суспензии усложняет обшую конструкцию установки, так как необходима допопнитеш, ная транспортировка суспенэии по трубам в фильтруюшую центрифугу.

Цель изобретения-упрощение конструкции и получение однородного осадка заданной толщины, Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержашем емкость с суспензией, устройство для ее перемешивания и центробежный фильтр, последний размешен в емкости с суспензией и выпопнен в виде двух концентрично установленных перфорированных конусных стаканов, при этом внутренняя поверхность наружного стакана снабжена фипьтруюшей сеткой, а на его наружной поверхности размещено устройство дпя перемешивания суспензии, В результате исключается транспортировка суспензии по трубопроводам и предотвращается расслаивание суспензии как при транспортировке, так и непосредственно в процессе фильтрования.

Осадок получается бопее однородным, так как процесс образования осадка происходит при одновременном перемешивании суспензии и прочность его значительно увеличивается.

Предлагаемая конструкция центробеж-ного фильтра позволяет удалять осадок из внутренней попости ротора в виде готового издепия заданной формы.

На чертеже представлена установка, обший вид, Установка представпяет собой тело врашения, например конус, с двойными перфорированными стенками, помещенное в емкость с суспензией.

На внутренней поверхности наружной стенки 1 закреплена фильтрованная сетка 2. Стенки между собой закреплены с определенным зазором, равным толщине получаемого изделия. Внутренняя стенка

3 соединена с полым BaIIoM 4, имевшим окна 5, На наружной поверхности конуса установлены лопасти 6 дпя перемешивания суспензии в емкости 7, Установка работает следуюшим образом, 5

t5

4

В емкость 7 заливают суспензию и помешают в нее центробежный фильтр, соединенный с приводом. Прн включении привода центробежный фильтр начинает вращаться с определенным числом оборотов, Под действием центробежной силы суспензия проходит через двойные стенки фильтра и осадок задерживается на фипьт ровапьной сетке 2 в зазоре между стенками, Лопасти 6, врашакнциеся вместе с фильтром, перемешивают суспенэию, поддерживая равномерное распределение твердых частиц в суспензии. По окончании фильтрования центробежных фипьтров выводят иэ емкости, осадок обезвоживают и при разборке фильтра удаляют в виде готового иэделия заданной формы.

Предлагаемая конструкция значительно упрощает технологию получения изделия из осадка, так как исключаются специальная емкость дпя приготовления суспензии, доэаторы и меринки расхода, а также трубопроводы для транспортировки суспенэии. В результате метаппоемкость установки уменьшается почти в 2 раза.

Прочность изделия повышается на 1316, а точность геометрических размеров увеличивается на 7-10%, что объяс няется возможностью установки зазора между стенками фильтра в соответствии с заданными размерами изделия.

Повышение точности размеров изделия исключает поспедуюшую калибровку и уменьшает потери материала, возникаюшие при калибровке. ф о р м у п а и э о б р е т е н и я

Установка дпя формования изделия. иэ осадка, содержащая емкость с суспенэией, устройство дпя ее перемешивания и центробежный фильтр, о т п и ч а ющ а я с я тем, что, с целью упрошения конструкции и получения однородного осадка заданной толщины, центробежный фильтр размешен в емкости с суспенэией и выполнен в виде двух концентрично установпенных перфорированных конусных стаканов„при этом внутренняя поверхность наружного стакана снабжена фипьтруюшей сеткой, а на его наружной поверхности размещено устройство дпя перемешивания суспензии.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании ¹ 1493635, кп. В1 3 1978, 2. Патент Франции № 2384528, кл. 0 21D 5/02, 1979, 3, Патент Великобритании ¹ 14501 12, кл, В 12 1977, 893 223

Составитель Э. Яжкова

Редактор Л. Горбунова Техред Ж. Кастелевич Корректор Г. Назарова

Заказ 11312 /4 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r Ужгород, ул. Проектная, 4