Способ изготовления кольцевых поковок

 

Союз Соаетскии

Социалистическими

Республик

ОП И САНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ iil893370 (61 ) Дополнительное к а вт. саид-ву (22) Заявлено 23.05.80 (2I ) 2929823/25 27 с присоединением заявки М (51) M. Кл.

В 212 5/02

3Ьвуларстееаай кемктет

СССР ав делам кзебретеннй я етеумткй (23) Приоритет

Опубликовано 30,12.81. Бюллетень М 48

Дата опубликования описания 01.01,.82 (53) УДК 621. .73(088.8) М. М. Черных, В. А. Привалов, В. Н. Г бунов, С. А, Пучи

В. Ю. Храброва, Ю. В. Мичурин, М. В., мотрин, Б. А. Ку

Ю. А. Вакс и С, Г. Хйсин (72) Авторы изобретения в, Ижевский механический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ПОКОВОК

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения кольцевых поковок беэ штамповочных уклонов.

Известен способ изготовления поковок, включаюший обьемную штамповку заготовки и последуюшую калибровку f1).

Недостатком известного способа является низкая стойкость инструмента и недостаточное качество поковок из-за на личия задиров и рисок по всей боковой е поверхности изделия.

Цель изобретения - повышение экономичности процесса.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления кольцевых поковок, включаюшем обьемную штампов ку заготовки и последующую калибровку, при штамповке ка кольцевой поверхности заготовки в месте разьема штампов получают технологический напуск и усилие калибровки прикладывают к этому напуску.

На фиг. 1 схематично изображена последовательность процесса прн калибровке кольцевого элемента заготовки обжимом (при этом при штамповке на кольцевой поверхности заготовки в месте разьема штампов выполнен технологический напуск толщиной g и высотой L ); на фиг.2характер изменения толшины стенки кольцевого элемента к моменту начала и окончанияя обжим а извес тн ым с пос обом (с оот— ветственно линии 1 и 2), а также после обжима предлагаемым способом (линия Э).

Отштампованная заготовка 1, имеюшая развернутый кольцевой элемент с наклонными стенками и технологический ияпуск, устанавливается на матрицу 2. Пуансон 3 перемешает заготовку относительно матрицы, происходит обрезка заусенца.

При дальнейшем движении пуансона Э заготовка 1 соприкасается с конической частью обжимной матрицы. При этом усилие, необходимое цля обжима заготовки, прикладывают к технологическому напуску за счет перемешения заготовки отно893370 сительно конической матрицы. По мере проталкивания заготовки происходит снятие технологического напуска, усилие деформации возрастает и при некоторой величине снятия усилие становится достаточным для осуществления обжима. При обжиме нижняя часть заготовки деформируется за счет воздействия матрицы 2 на технологический нвпуск. Часть звготов ки, расположенная выше технологического нвпускв, деформируется вне контакта с мвтрицей. Задиры и риски на этой части заготовки отсутствуют.

Плошадь контакта заготовки с матри цей в сравнении с известным способом обжима значительно уменьшается, что позволяет уменьшить силы трения и иэ нос матрицы, Кроме того, эв счет уменьшения плошади контакта уменьшается теп лоподвча от заготовки к матрице, и разогрев матрицы, что дополнительно повышает ее стойкость.

Хоти в известном способе утонения от смятия 5 (фиг. 2) компенсируется утолщением стенки в процессе обжима на величину IS0 однако в средней части l20» ковки наблюдается избыточная толщина стенки р5, что вецет к повышенному расходу металла на поковку.

Предлагаемый способ позволяет учесть в размерах заготовки увеличение толщины стенки поковки при обжиме н предупредить образование избыточной тоацины s средней части стенки поковки путем наз- ., начения различным уклонов внутренней я и наружной поверхностей А@>с g и различ.ных толщин стенок по высоте поковки

5 <$„. Вследствие того, что обьем вводимого технологического на пуска меньше обьема устраняемой избыточной толщины, уменьшается расход металла нв поковку.

Характер изьвнения тоювцины стенки поковки 4 (фиг. 1) по. высоте при обжиме предлагаемым способом заготовки с оптимальными размерами т. ю* е А и RSy по» квзви линией 3 нв фиг. 2, 5 !

О

4 кого напускв - не менее максимальной величины смятия.

У поковок, имеющих в месте разьема бурты, дополнительный технологический напуск назначают нв боковой поверхности бурта.

Способ реализован нв образцах типа стаканов из стали 45, Размеры образцов, мм: диаметр меньшего: основания 100,2; высота 34,8; толщина дна стакана 4,2.

Образцы изготовлены в двух вариантах: без технологического напуска и с технологическим напуском. Образцы беэ технологического иапускв имели углы наклона стенкис =eL 7 и постоянную о по высоте толщину стенки равную 14,5мм.

Образцы с технологическим напуском имелис 7,д.й =8,5 и переменную по высоте толщину стенки, равную на меньшем основании 14,5 мм. Ширина напускв составлялв 1,0 мм, высота 6 мм.

Образцы деформировали обжимом в матрице с углом конусности 70 ив гид равлическом прессе 100 тс. @ps 8500С.

Нагрев выполняли в электропечи.. Усилие и ход деформации регистрировали теиэометрической аппаратурой.

Предлагаемый способ позволил существенно уменьшить усилие калибровки. Например, при обжиме образцов известным способом максимальное усилие составило

20 тс, а предлагаемым способом 12 тс.

Были устранены задиры и риски иа наружной боковой поверхности, искгиочая зону на пуска.

Предлагаемый способ позволил устранить избыточную толщину стенки образцов, при известном же способе Мя сос . тавляла 0,7 мм. Искривление профиля наружной и внутренней стенок не увеличилось. Уменьшился ход и работа дефор мации, время контакта поковки с мвтрицей и разогрев матрицы.

Предлагаемый способ позволяет повысить качество и точность поковок, умень шить расход металла, повысить стойкость инструмента.

Высоту 4 технологического нвпускв назначают не менее трех толшин заусенца, ширину - не менее максимальной вели- 50 чины смятия 650.

В качестве технологического нвпуска при калибровке раздачей следует использовать остаток от прошиввемой перемычки. Толщину стенки заготовки у мень-55 щего основания Я следует назначать с учетом утонения стенки в процессе раздачи, т.е. Sg > SÄ, в ширину технологичесФормула изобретения

Способ изготовления кольцевых поковок, включающий обьемную штамповку заготовки и последующую калибровку, о тл и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения экономичности процесса, при штамповк на кольцевой поверхности заготовки в месте рязьема штампов поду» чают технологический нвпуск и усилие

5 893370 d калибровки прикладывают к этому напус- 1. Руководяший. технический материал ку. Штамповка без штамповочных уклонов, Источники информации, РТМ-2, Н83-12-76. НИИМЛШ, г. Щерпринятые во внимание при экспертизе бинка, 1977, рис. 22, 27 (прототип). фиг 1

Фс 2

Составитель В. Карпычев

Редактор Л. Филь TexpeaЛ.Пекарь Корректор Г. Назарова

Заказ 11331/12 Тираж 743 Подписное

ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4