Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков
Союз Советскик
Социалистическив
Республик
ОП ИСАНИЕ изоБретедия 89З4О7
Ф»" Я„
К АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву
1 (22) 3аявлеио 14058Р {21) 2923684/22-02 (51) М. КЛ
В 22 F 7/04
С 23 С 7/00 с присоединением заявки Мо
{23) Приоритет
Государствеииый комитет
СССР ио делам изобретений и открытий
Опубликовано 3012.81. Бюллетень Мо 48 (53) УДК 621.762 ° .073(088.8) Дата опубликования описания 301281
В.Я.Ивашин, В.A.Kàðïóøèí, Н.Н.Дорожник";и; РЖ;УЫФСФк р
" . 1 11 1 .С . д К т
БиЕдаютЕМА
Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для нанесения покрытий из металлических порошков на поверхность изделий.
Известно устройство. для нанесения покрытий иэ металлических порошков, включающее источник нагрева, выполненный в виде высокочастотного индуктора, и узел вращения изделия(1).
К недостаткам данного устройства относится отсутствие возможности нанесения покрытий одновременно на взаимно перпендикулярные поверхности изделия.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство. для нанесения покрытий из металлических порошков, включающее корпус, нагреватель, узел вращения и зажимное приспособление (2).
Недостаток известйого устройства " низкая плотность и равномерность
25 покрытия.
Цель изобретения — увеличение плотности и равномерности покрытия.
Указанная цель достигается в устройстве для нанесения покрытий иэ 30 металлических порошков, включающем корпус, нагреватель, узел вращения изделия и зажимное приспособление,тем, что его корпус снабжен подпружиненными валиками, установленными с возможностью вращения вокруг взаимно перпендикулярных осей.
На чертеже изображена схема,выполнения предлагаемого устройства, предпочтительный вариант.
Устройство включает оправку 1, связанную с приводом вращения (не показан) при помощи токарного патрона 2. Обрабатываемое изделие (деталь) закреплено в оправке винтом 3. Г-образный корпус 4 снабжен валиками 5 и 6, установленными во втулках 7 с возможностью вращения вокруг взаимно перпендикулярных осей 8 и подпружиненными цилиндрическими пружинами
9 сжатия, причем пружины и оси снабжены крышками 10. Нагреватель 11 выполнен в виде высокочастотного индуктора. (Торцовая поверхность обрабатываемого изделия на чертеже обозначена индексом А, а внутренняя цилиндрическая - .индексом Б).
Устройство работает следующим образом.
893407
Формула изобретения
Составитель И.Киянский
Техред А. Ач Корректор О.Билак
Редактор Л.Филь
Ва«аз 113:3/13 Тираж 872 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/"Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.проекчи..л,4
Изделие (деталь) с предварительно нанесенным слоем порошка устанавливают в оправку и закрепляют винтом, После этого оправку размещают в токарном патроне и включают высокочастотный нагрев. Изделие приводят во вращение, а затем в его внутреннюю полость вводят корпус таким образом, чтобы валики контактировали соответственно с торцовой и внутренней поверхностями изделия. В процессе вращения изделия происходит уплотнение порошкового слоя подпружиненными валиками и его спекание с покрываемой поверхностью. При этом за счет одновременного воздействия температуры и давления достигается высокая плотность и однородность покрытия из металлических порошков.
Предлагаемое устройство опробовано при нанесении порошка типа СНГН на взаимно перпендикулярные поверхности иэделия (например втулки поворотной цапфы трактора). Полученное покрытие обладает высокой плотностью и однородностью.
Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков, включающее корпус, нагреватель, узел вращения изделия и зажимное приспособление, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения плотности и равномерности покрытия, корпус снабжен подпружиненными валиками, уста15 новленными с возможностью вращения вокруг взаимно перпендикулярных осей.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Р 599929, кл. В 22 F 7/04, 1977.
2. Авторское свидетельство СССР
Р 686820, кл. В 22 F 7/04, 1979.