Способ определения прочности сцепления частиц наполнителя со связующим

 

Ссиез Сеаетснид

Социалистических республик 394491

* !

/ «!

It АВТОРСКОМУ С ау (б3) Дополнительное к авт. сеид-ву (53)М. Кл.з (22) Заявлено 170380 (21) 289476S/25-29 с присоединением заявки ИУ а 01 Н 1Sf04

Гасударственный комкает

СССР пе делам язобретенмй н еткрытмй (23} Приоритет

Опубликовано З0,12,31, Ьееллев4 вь @ 48 (Щ УДЙ бэа17В..4 (0&8.8) Дата опубликовеннлааиеанил М.12,81 (72) Автои изобретения

Л.Н. Пупинович, A.Ï.Ãàðøèû и Г.И. Орехова !

1

i (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СЦЕИЛЕНИЯ

ЧАСТИЦ НАПОЛНИТЕЛЯ СО СВЯЭУЙЩИМ

Изобретение относится к испытательной технике и .может быть использовано при определении прочности сцепления частиц наполнителя со связующим.

Наиболее близким к предлагаемому является способ определения прочнос" ти сцепления частиц наполнителя со связующим, эаключаюцийся в том, что в свяэуюцее вводят наполнитель и пос- <0 ле отверждения нагружают до разруше" ния сцепления и по величине разрушаю щей нагрузки судят о прочности сцепления. К частице наполнителя прикладывают разрушающую нагрузку,направ" ленную перпендикулярно поверхности 35 связующего (Ц .

При использовании твердого связующего частицы наполнителя вводят в него, используя нагрев смеси свяэующе-

:го и наполнителя, до перехода связующего s жидкое состояние.

Размеры частиц наполнителя выбирают иэ оптического условия создания четкой границы раздела между слоями связующего и связующего с наполнителем. При уменьшении размеров частиц наполнителя повышается тиксотропность композиции иэ свяэуюцего с наполнителем, т.е. наполнитель не оседает, а увеличение раэме Â частиц наполиителя приводит к появлению пор на границе раздела слоев свяэуюцего с наполнителем.

Недостаток этого способа заключается в низкой точности определения прочности сцепления, так как сцепле- 2О ние между частицами наполнителя и связующего осуществляется по части поверхности частицы наполнителя, находящейся в связующем. (Цель изобретения - повышение точ- 2Я ности определения.

Для достижения этой цели наполнитель в связующем формуют в слой,толщина которого составляет 30-703 общей толщины связующего, а нагружение. ЗО

« %уществляют изгиьом со стороны слоя связующего без наполнителя.

Способ осуществляют следующим образом.

8 связующее, находящееся в жидком: состоянии, вводят наполнитель в виде твердых частиц размером от 10 до

100 мкм в количестве от 50 до

150 мас.ч. таким образом, чтобы при их осаждении образовался слой толщиной 30-703 от общей толщины связуюцего.

894491

Составитель В.Свиридов

Редактор Н.Безродная Техред Е, баритончик Корректор С,Шекмар

Заказ 11471/б7 Тираж 910 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Образованную, композицию из связующего и наполнителя довоцят до отверждения связующего и после отверждения устанавливают на две опоры таким образом, чтобы слой связующего с наполнителем находился на этих опорах, а со стороны слоя связующего без наполнителя прикладывают изгибающую нагрузку. При этом из-за различных модулей упругости слоев происходит разрушение композиции по границе раздела.

Я

По величине приложенной нагрузки в момент разрушения расчетным путем опрецеляют прочность сцепления слоев связующего и связующего с наполнителем, которая определяет прочность сцепления наполнителя со связующим.

Предлагаемый способ позволяет повысить точность определения прочности сцепления наполнителя со связую,щим за счет образования слоя связую- Щ щего с наполнителем, толщина которого находится в пределах 30-70% от общей толщины соединения, и приложения изгибающей нагрузки и соединению со стороны слоя связующего без наполнителя.

Формула изобретения

Способ определения прочности сцепления частиц наполнителя со связующим, заключающийся в том, что в связующее вводят наполнитель и после отверждения нагружают до разрушения сцепления и по величине разрушающей нагрузки судят о прочности сцепления, отличающийся тем, что,с целью повышения точности определения

/ наполнитель в связующем формируют s слой, толщина которого составляет

30-70% общей толщины связующего, а нагружение осуществляют изгибом со стороны слоя связующего без наполнителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лобанов Ю.E. Определение изме-. нения адгезии эпоксидных смол к стали при воздействии агрессивных сред . — "Заводская лаборатория",1970, 9 11, с. 1364 (прототип).