Способ изготовления фильтрующего элемента

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<1»895578 ф

- г . г

"Г (61) Дополнительное к авт. свнд-в (22) Заявлено 04.03.80 (21) 2925252/25-12 (51) Ч К-1 3 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

В 21 F 21, 00

Государственный комитет

Опубликовано 07.01.82. Бюллетень ¹ 1

Дата опубликования описания 07.01.82 по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.778 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. И. Белоусов, Ю. Н. Лапшов, А..Ч. Жижкин, А. И. Онуфриенко и Е. А, Изжеуров

Куйбышевский ордена Трудового Красного авиационный институт им. акад. С. П. Ко (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮШЕГО ЗЛЕЧЕНТА

Изобретение относится к области обработки материалов давлением, в частности к изготовлению фильтров для очистки жидкостей и газов от загрязнений.

Известен способ изготовления фильтруюшего элемента путем холодного прессования пористых заготовок, сформированных из спиралей (1) .

Недостаток известного способа в том, что мала эффективность эксплуатационных характеристик фильтра.

Наиболее близким к предлагаемому по своей технической сути является способ изготовления фильтрующего элемента путем холодного прессования пористых заготовок, сформированных из перекрещивающихся растянутых проволочных спиралей (2).

Недостаток известного способа в том, что мала эффективность эксплуатационных характеристик фильтрующего элемента.

Целью изобретения является повышение эффективности эксплуатационных характеристик фильтруюшего элемента и снижение гидравлического сопротивления.

Указанная цель достигается тем, что в известном способе изготовления фильтрующего элемента путем холодного прессования пористых заготовок, сформированных из перекрещивающихся растянутых проволочных спиралей, заготовку формируют навивкой на каркас в несколько переходов при прессовании, переходы формирования, заготовки чередуют с переходами при прессовании заготовки, а последний переход прессования ведут в пресс-форме готового изделия, при этом усилие прессования снижают при каждом переходе.

Кроме того, навивку проволочных спиралей осуществляют перекрещивающимися слоями, при этом каждый последующий слой укладывают под 45 к предыдущему, а суммарный угол наклона при навивке между слоями ограничивают до 90 .

На фиг. 1 показано формирование отдельных слоев заготовки для прессования; на фиг. 2 — структура всего материала, стрелками показано направление движения рабочей среды.

Заготовку для прессования изготавливают намоткой предварительно растянутой проволочной спирали на стержень 5 перекрещивающимися слоями. Первый слой заготовки 1 наматывают так, что витки спирали плотно прилегают друг к другу. На895578

5 о

Формула изобретения мотку следующего слоя 2 производят под углом 45 к предыдущему, а слой 3 наматывают так же, как и первый слой 1. Слой 4 наматывают под углом 45 к предыдущему, причем направление наклона витков противоположно направлению наклона витков спирали второго слоя. Намотка последующих слоев повторяет порядок намотки четырех перечисленных слоев. Вес полученной таким образом заготовки для прессования равен весу формируемого слоя фильтроэлемента. Диаметр используемой проволоки

0,09 мм, диаметр спирали 1 мм. Полученную заготовку помещают в пресс-форму, форма и размеры которой соответствуют форме и размерам самого плотного слоя 4 фильтроэлемента, и прессуют заготовку до плотности 7 г/см . Абсолютная тонкость очистки слоя 4 фильтроэлемента равна 10 мкм.

Слой 2 фильтроэлемента формируют следующим образом.

На отпрессованную заготовку 1 плотно наматывают предыдущим способом вытянутую спираль из проволоки 0,09 мм диаметром 1 мм. Вес спирали равен весу формируемого слоя 2. Заготовку помещают в прессформу, форма и размеры которой соответствуют форме и размерам отпрессованных слоев 1 и 2 фильтроэлемента и прессуют ее радиальным обжатием. Тонкость очистки слоя 2 равна 20 мкм, плотность слоя 6 г/см, толщина слоя 1,2 мм.

Аналогичным образом формирук т слои 3 и 4 фильтроэлемента. Для слоя 3 абсолютная тонкость очистки 40 мкм, плотность

4,9 г/смз, толщина слоя 1,8 мм. Для слоя 4 абсолютная тонкость очистки 100 мкм, плотность слоя 3,3 г/см -, толщина слоя 2 мм.

Удельное усилие прессования всех четырех слоев разное. Наибольшее удельное усилие прессования создают при прессовании первого слоя с максимальной плотнос ью материала, наименьшее усилие при прессовании слоя 4 с минимальной плотностью материала. Величина удельных усилий прессовачия определяется опытным

25 зо

35 путем в зависимости от диаметра используемой проволоки и механических свойств материала проволоки.

Данный способ изготовления фильтроэлемента обеспечивает изменение плотности материала элемента в направлении фильтрации жидкости в широком диапазоне изменения плотности, что значительно снижает вес конструкции; снижение гидравлического сопротивления при увеличении абсолютной тонкости очистки; увеличение грязеемкости на 40 — 60%.

1. Способ изготовления фильтрующего элемента путем холодного прессования пористых заготовок, сформированных из перекрещивающихся растянутых проволочных спиралей, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности эксплуатационных характеристик фильтрующего элемента и снижения гидравлического сопротивления, заготовку формируют навивкой на каркас в несколько переходов при прессовании, переходы формирования заготовки чередуют с переходами при ирессовании заготовки, а последний переход прессования ведут в пресс-форме готово о изделия, при этом усилие прессования снижают при каждом переходе.

2. Способ по и. 1, от гичающийся тем, что навивку проволочных спиралей осуществляют перекрещиваюшимися слоями, при этом каждый последующий слой укладывают под 45 к предь дущему, а суммарный угол наклона при навивке между слоями ограничивают до 90

Источники информации, принятые во вни ание при экспертизе

1. Патент ФРГ М 1752377, кл. В 21 F 21/00, 19"3.

2. Авторское зидетельство СССР

¹ 248622, кл. В 21 F 2"1/00, 1967.

895578

Уо

Co« ãàèèòå. н 10. Яков.3сl3

Редактор О. Филиппова Текред Л. Бойк 3« Ко13ректо13 О. Билак

Заказ 1553/14 Тираж 701 1!о,п;ис 33с

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб.. д. 4j5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, iл. Проектная, 4