Способ изготовления алюминиевого порошка

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕЫ ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Соцналнстнчвскнз

Республнк (и)895589 (89) 134424 ГЙР (51) М. Кл.

В 22 F 9/04 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.12.77 (21) 7770066/22 — 02 (23) Приоритет — (32) 29.12.76 (31) g 22 Р 196673 (33) ГДР

Гааудерстынный каиетет

СССР аа делан кзабретенкк и атирытнй (53) Vg,K 621 762 .22 (088.8) Опубликовано 07,01.82. Бюллетень №

Дата опубликования описания 07.М,82 (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Крумпхрльд Ральф, Шмидт Рихард, Гомейер Гель и Кщтд Вернер (ГДР)

1 v

Иностранная фирма

ФЕБ Мансфельд — комбинат "Вильгельм Пиек" (ГДР) ! 3 . -. ° . ч (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛЮМИНИЕВОГО

HOPOIIIKA

Изобретение относится к области порошковой металлургии.

Использование такого порошка возможно при изготовлении пиротехнических изделий, алюминиевой краски, газобетона и спеченных изделий.

Известен способ изготовления алюминиевого порошка, при котором измельченный алюминий размалывают преимущественно в шаровой мельнице с углеводородами, содержащимися в бензине, при добавлении смазочного материала, предпочтительно стеариновой кислоты. По окончании процесса помола размолотый материал извлекают из мельницы и сушат (патент ДЕ—

А 2 314874), 15

Недостаток этого способа заключается в том, что необходимы большие затраты по технике безопасности и могут быть использованы мельницы только малого объема, так как для осуществления способа требуются горючие жид- 2о кости.

Изготовленный известным способом порошок не пригоден для изготовления спеченных изделий. Вследствие покрытия частичек порошка остатками стеариновой кислоты не будет достигнута при прессовании крепкая связь между отдельными частичками порошка.

Цель изобретения — уменьшить затраты по технике безопасности при изготовлении алюминиевого порошка, использовать мельницы с возможно большим объемом и получать порошок, который был бы пригоден для изготовлеш я изделий, В основе изобретения лежит задача, указать способ, для осуществления которого не требовались бы горючие жидкости, и при котором можно было бы избежать покрытия частичек порошка остатками стеариновой кислоты.

По-предлагаемому способу производят мокрый размол измельченного алюминия в обычной мельнице к которому добавляется по меньшей мере 20 вес.% воды. Температура размола устанавливается <10 С. Можно также кроме воды добавляют до 15 вес.% борной кислоты и/или до 16 вес.% жировых веществ. При этом температуру размола устанавливают между 10 и 80 С. По окончании процесса размола размолотый материал подвергают сушке. В качестве

895589

Составитель Л. Родина

Техред М.Рейвес

Редактор О. Филиппова

Корректор Г. Огар

Тираж 852

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., д. 4/5

Заказ 11558/15

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 жировых веществ к алюминию добавляют предпочтительно жиры, воски или жирные кисо лоты. При температуре размола ниже 10 С отсутствует реакция алюминия с водой. При этом следует учитывать, что при возраСтающей тонкости измельчаемого материала температуо ра помола должна быть понижена до 4 С.

Тормозящее действие борной кислоты, допусо кает температуру размола до 10 С.

Добавление жировых веществ производит 10 такой же эффект, причем более высокая температура размола соответствует добавке большего количества жирового вещества. В качестве жировых веществ могут быть добавлены также воски с содержанием эолы ниже 0,02% н содер 1ь жанием летучих составных частей ниже 0,)l%.

Выбором подходящей температуры размола и дозированной добавкой борной кислоты и/илн жировых веществ в различных количественных соотношениях можно установить содержание э0 окиси алюминия в пределах до 20% А1 Оэ.

Поскольку содержание жировых веществ мешает при дальнейшей переработке алюминиевого порошка, после сушки размолотого материала его можно известными способами промыть 25 или подвергнуть обжигу.

Сушку размолотого MRTcpHRJIR производят сначала центрифугированием или прессованием, а затем при постоянном движении размолотого материала при комнатной температуре и пони.- у женин давления пара до нормального эначенпч.

Таким образом, может быть сохранена поверхностная активность алюминиевого порошка.

Сучпку размолотого материала производят в мельнице при ступенчатом повышеппи температуры до 90 С и пропускании через размолотый материал потока инертного газа. Благодаря повышению температуры вода испаряется, TIpoпускаемый через размолотый материал поток инертного газа уменьшает давление пара и этим ускоряет сушку. Происходящий при этом процесс размола приводит к агломерации порошка, так что из мельницы извлекают тяжелый алюминиевый порошок.

Пример, 60 кг грубо измельченной фЯ алюминиевой фольги раэмалывают с 90 кг во4 ды с добавлением 5 кг борной кислоты в вибо рационной мельнице при температуре 40 С.

При достижении гранулометрической фракции

42 мкм температуру повышают до 70 С, а затем через 20 м1ш — до 80 С. По истечении о

40 мин температуру устанавливают на 90 С и поддерживают 10 мин, Одновременно с повышением температуры через размолотый материал пропускают смесь азота с воздухом с

10 -ным содержанием кислорода. После выключения вибрационной мельницы извлекают тяжелый порошок с плотностью засыпки 1, 2 к/дм .

Формула изобретения

1. Способ изготовления алюминиевого порошка мокрым размолом измельченного алюминия в обычных мельницах, о т л и ч а юшийся тем, что к алюминию добавляется по меньшей мере 20 вес.% воды и температура о размола устанавливается 10 С, или к oMzнию, кроме воды, добавляются до 15 вес.% борной кислоты и/или до 16 вес.%. жировых веществ, а температура размола устанавливается между 10 и 80 С, размолотый материал по окончании процесса размола подвергается сушке.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве жировых веществ к алтоминпю добавляются предпочтительно жиры, воски или жирные кислоты.

3, Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч à ошийся тем, что сушка производится сначала центрифутированием или прессованием, а затем при постоянном движении размолотого материала при комнатной температуре и чониженип давления пара до нормального значения.

4. Способ по п.п. 1 и 2, о т л и ч а юшийся тем, что сутш<а производится в мельнице при ступенчатом повышении температуры до 7г 90 С и пропускании через размо лотый материал потока защитного газа.

Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной Ведомством по делам изобретений и патентов ГДР,