Способ абразивно-жидкостной обработки поверхностей деталей
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Опубликовано 07 ° 01 ° 82 Бизллетень № 1
Дата опубликования описания 10.0 1.82 (53)М. Кл.
В 24 С 3/06
Государстыниый комитет
llo делам изабретеиий и открытий (53) УД К 621
° 924.93 (088.8) (72) Авторы изобретения. г.г . 4J * . i3.. ° .Ф ,,. 1
1 е, 1 (. 1
1 ! (Специальное конструкторское бюро гидроит пульсйой" " техники Сибирского отделения AH СССР
B.Ï. Душкин и Б.С. Злобин ( (7l) Заявитель (54) СПОСОБ АБРАЗИВНО-ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ
ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ чей массой )1).
Изобретение относится к области абразивно-жидкостной обработки поверхностей изделий.
Известны способы абразивно-жидкостной обработки поверхностей деталей, при которых их устанавливают необрабатываемыми поверхностями вплотную к стенкам вращающегося барабана, заполненного частично paGoНедостаток известного способа заключается в том, что он не позволяет обеспечить равномерную обработку обеих сторон плоских листов с одной установки.
Цель изобретения — обеспечение возможности равномерной обработки обеих сторон плоских листов с одной установки.
Указанная цель достигается за счет того, что обрабатываемый лист устанавливают необрабатываемыми поверхностями вплотную к стенкам вращающегося барабана, заполненного частично рабочей массой.
На фиг. 1 схематично изображено предложенное устройство, общий вид; на фиг. 2 изображено несколько последовательных положений вращающегося барабана (а4 > 0; c(2>ki с(.,) Ау); на фиг. 3 показана конструкция галтовочного барабана, предназначенного для реализации предлагаемого способа;
10 на фиг ° 4 — разрез по Г-Г на фиг. 3.
Предлагаемый способ (см. фиг. 1) осуществляется следующим образом.
Обрабатываемый лист устанавливают в продольной плоскости по центру бара15 бана вплотную к.его стенкам. Лист разделяет полость барабана на два изолированных объема, герметизирует их. Оба объема частично заполняют рабочей массой.
Барабан (см. фиг. 3) состоит из корпуса 1, крышки 2 и полых полуосей 3 и 4. Полуоси вращаются в подшипниках 5, установленных на стойках 6, которые закреплены на основании 7. На основании 7 также установлена стойка 8 с электроприводом 9.
Электропривод через муфту 10 вращает барабан вокруг горизонтальной оси.
Коллекторы с трубопроводами 11 предназначены для заправки барабана жидкими компонентами рабочей массы и для отвода выделяющихся газов при обработке изделий.
На дне корпуса 1 имеется перегородка 12 с двумя V --образными ловителями 13. Аналогичными перегородкой
14 и ловителями 15 снабжена крышка 2.
Обрабатываемый лист благодаря ловителям 13 устанавливается на ребре перегородки 12 корпуса 1. В корпус засыпают сухие компоненты рабочей массы после установки в нем листа, подлежащего обработке. Далее через коллектор с трубопроводом 11 в барабан заливают жидкие компоненты рабочей массы. Барабан готов к работе.
При вращении барабана происходит обработка обеих поверхностей листа рабочей массой. Наличие полостей, образованных перегородками 12, 14 и стенками корпуса 1 и крышки 2 барабана, в которых собирается вся рабочая масса при вертикальном положении листа, обеспечивает блатоприятные условия обработки для участков поверхности листа у его кромок.
895633
На разрезе Г-Г (см. Фиг, 4) вид" но, что поперечное сечение барабана вписывается в прямоугольник, благодаря чему масса такого барабана для обработки листов оказывается меньшей„ чем у барабана, имеющего любую другую форму поперечного сечения.
Предложенный способ позволяет обеспечить равномерную обработку о обеих сторон плоских листов с одной установки.
Формула изобретения
Способ абразивно-жидкостной обработки поверхностей деталей, при котором их устанавливают необрабатываемыми поверхностями вплотную к стенщ кам вращающегося барабана, заполненного частично рабочей массой, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения возможности равномерной обработки, обеих сторон плоских листов с одной установки, обрабатываемый лист устанавливают в продольной плоскости по центру барабана, разделяя его полость на два равных изолированных друг от друга объема, которые заполняют одинаковым количеством рабочей массы.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
N 83394, кл. В 24 В 31/02, 1948
895633
Ф
Составитель И. Карандеева
Редактор Н. Коляда Техред А. Бабинец Корректор М. Пожо
Тираж 881 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 1563/17
Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
