Центральное технико-конструкторское бю речного флота РСФСР, Ленинградский инс транспорта и Московский судостроительный (7I) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ КРУПНОГАБАРИТНЫХ

ИЗДЕЛИЙ .

Изобретение относится к области переработки пластмасс и может быть использовано для изготовления шлюпок, катеров, плотов и других изделий многослойной конструкции в судостроении и других отраслях промышленности.

Известен способ изготовления крупногабаритных изделий многослойной конструкции из пластмассы, заключающийся в формовании наружных оболочек (обшивок) в формах, установке заклад10 ных элементов, сочленении форм с незаполимеризовавшимися оболочками, заполнении пространства между оболочками предварительно вспененными грану15 лами пенополистирола, помещении сочлененной формы в термокамеру, в которой при заданном тепловом режиме производят вспенивание заполнителя из пенополистирола и полимеризацию связующего стеклопластиковых оболочек (13.

К недостаткам этого способа относятся1

- сдвиг слоев стеклонаполнителя друг относительно друга и сползание оболочек с бортов формы на днище,образование складок и других дефектов, поскольку заполнение гранул пенополистирола производится в форму с незаполимеризовавшимися оболочками;

- исключение возможности засыпки гранул в форму в наклонном положении с использованием минимального количества загрузочных отверстий;

- образование воздушных пузырей, между слоями стеклонаполнителя при контакте незаполимеризовавшегося стеклопластика оболочек с паром,конденсатором и газом при вспенивании пенополистирола в термокамере, снижающих физико-механические характеристики стеклопластика.

Известен также способ изготовления слоистых крупногабаритных изделий, заключающийся в формовании наружной и внутренней оболочек из пластмассы, нанесении клея на оболочки, соединении

3 895696

Целью изобретения является повышение качества изделий.

Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления слоистых

35 крупногабаритных иэделий, заключающемся в формовании наружной и внутренней оболочек иэ пластмассы, нанесении клея на оболочки, соединении оболочек между собой, заполнении пространства между оболочками предварительно вспененными гранулами пенополистирольного заполнителя, смоченными поверхностно-активным веществом и вспенивании пенополистироль45 .ного заполнителя в монолитныи блок с помощью токов высокой частоты с одновременным совместным формованием оболочек и заполнителя, согласно изобретению, перед соединением оболочек между собой и заполнением пространства между ними предварительно вспененными гранулами пенополистирольного заполнителя, смоченными поверхностноактивным веществом, на поверхность покрытых клеем оболочек наносят слой предварительно вспененных сухих гранул пенополистирола с последующим отверждением клея.

40 оболочек между собой, заполнении пространства между оболочками предварительно вспененными гранулами пенополистирольного заполнителя, смоченными поверхностно-активным веществом и

1 5 вспенивании пенополистирольного заполнителя в монолитный блок с помощью токов высокой частоты с одновременным совместным формованием оболочек и заполнителя )22.

Данный способ является наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению.

Однако при вспенивании смоченных поверхностно-активным веществом пред1варительно вспененных гранул пенополистирола образующиеся на поверхности гранул и пар, существенно ухудшают качество приклейки пенополистирола к оболочкам.

Кроме того, при вспенивании расширяющиеся гранулы выдавливают клей с поверхности оболочек, а пар и конденсам смывают его. При этом загрязняется поверхность технологической оснастки, образуется облой по поверхности формы, затрудняется объем изделия, существенно снижается качество склейки. З0

Кроме того, соединенные оболочки устанавливают под углом 60-85 к горизонту.

На фиг. 1 изображена схема технологического процесса изготовления слоистого изделия, например, шлюпки; на фиг ° 2 - то же, вид сверху.

Способ заключается в следующем.

Рулон стеклоармирующего материала

1, например стеклоткани, пропитывают связующим, например полиэфиром, в пропиточной ванне 2 (допускается одновременная пропитка нескольких слоев стеклоармирующего материала). Связующее приготавливают в установке 3 путем смещения химических компонентов, например полиэфирной смолы с инициатором и ускорителем. Пропитанную стеклоткань с рулона 1 на реэметочном столе 4 разрезают и в матрицах

5 и 6 формуют соответственно наружную

7 и внутреннюю 8 обрлочки.

Рабочие поверхности матрицы предварительно покрывают разделительным слоем - антиадгезивом. Перед формованием пропитанной связующим стеклоткани допускается нанесение на матрицы декоративного окрашенного покрытия..Для ускорения реакции полимериэации стеклопластиковых оболочек возможно применение обогревательных устройств (электрических или паровых).

После отверждения оболочек их извлекают из матриц и на внутренние поверхности оболочек наносят клей, который покрывают слоем 9 предварительно вспененных гранул пенополистирола.

После отверждения клея оболочки соединяют и устанавливают на подъемную траверсу 10, оснащенную вибратором

11.

Гранулы пенополистирола получают путем предварительного вспенивания бисера суспензионного полистирола на установке 12 инфракрасного излучения. Гранулы ссыпают в накопительный бункер 13, из которого часть гранул расходуют для нанесения на внутренние поверхности оболочек 7 и 8, покрытых клеем, а основную массу гранул с помощью воздушного эжектора 14 по пневмотранспорту 15 подают в смеситель 16, в котором гранулы смачиваются поверхностно-активным раствором, например водно-мыльной эмульсией 0,5i-ной концентрации, поступающей из дозатора 17 в количестве

3-10 г раствора на 1 дм гранул пенополистирола.

В описываемом способе производится заполнение пространства между оболочками эа два раза. Сначала на оболочки шлюпок, покрытые клеем (на "сырой" клей), наносят тонкий слой сухих гранул и только после высыхания (полимеризации) клея и, следовательно, после приклейки тонкого слоя сухих гранул и последующего соединения оболочек производят заполнение всего пространства между оболочками гранулами предварительно вспененного полистирола, смоченными поверхностно-активным веществом, Заполнение производят с помощью воздушного зжектора 18 и направляющего шланга 19, откуда смоченные гранулы через загрузочное отверстие 20 поступают в пространство между соединенными оболочками 7 и 8 с одновременным уплотнением при помощи вибратора 11. Для удобства засыпки траверсу 10 с сочлененными оболочками устанавливают под углом 60-85О к горизонту.

Затем соединенные оболочки с гранулами пенополистирола помещают в установку 21 для вспенивания заполнителя, которую с помощью токопровода 22 подключают к генератору 23 тока высокой частоты.

Отсутствие влаги в прилегающем к клею слое гранул способствует качественной приклейке гранул к оболочкам. При помещении изделия в установку токов высокой частоты происходит вспенивание как основного слоя заполнителя, так и прилегающего к оболочке тонкого слоя, спекание всего заполнителя в монолит с качественной приклейкой среднего слоя к оболочкам с одновременным образованием жесткой трехслойной конструкции.

Технологические режимы вспенивания гранул пенополистирола токами высокой частоты для шлюпок с толщиной заполнителя 60-140 мм:

Частота тока 1,76-13,57 мГц

Анодное напряжение 7-12 кВ

Время вспенивания 3-10 мин

895696

Формула изобретения

l, Способ изготовления слоистых крупногабаритных изделий,эаключающий g ся в формовании наружной и внутренней оболочек из пластмассы, нанесения клея на оболочки, соединении оболочек между собой, заполнении пространства между оболочками предваритель но вспененными гранулами пенополистирольного заполнителя, смоченными поверхностно-активным веществом и вспенивании пенополистирольного заполнителя в монолитный блок с Ilo

2э мощью токов высокой частоты с одновременным совместным формованием оболочек и заполнителя, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества изделий, перед

36 соединением оболочек между собой и заполнением пространства между ними предварительно вспененными гранула" ми пенополистирольного заполнителя, смоченными поверхностно-активным веществом, на поверхность покрытых клеем оболочек наносят слой предварительно вспененных сухих гранул пенополистирола с последующим отверждением клея.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю40 шийся тем, что соединенные «а 0 почки устанавливают под углом 60-85 к горизонту.

Источники информации, 4 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ю 306043, кл. В 63 В 5/24, 1967.

2. Годило П.В. и др. Беспрессовые пенопласты в строительных конструк циях, Стройиздат, И., 1969, с. 83-84 (прототип) .

После охлаждения изделие извлекают иэ установки и производят дальнейшую его обработку.

Применение изобретения позволяет значительно повысить качество изделий за счет качественной приклейки заполнителя к отвержденным оболочкам с получением жесткой трехслойной конструкции с монолитным заполнителем. о

Способ изготовления слоистых крупногабаритных изделий

Похожие патенты: