Аппарат для обработки вязких жидкостей

 

О П И С А Н И Е ()895702

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (6 l ) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 22,05. 80 (21)2931511/23-05 с присоединением заявки М (23) ПриоритетОпубликовано 07 pl 82 Бюллетень М 1

Дата опубликования описания 07. 01. 82 (51)М. Кл.

В 29 Н 1/00

В 29 Н 1/06

В O l F 11/00 осударстееииый комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (5Ц УДК 678. 052.. 5 (088. 8) В. В, Смирнов, В, И. Ермаков, В. Л и У. А. Мамедов (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель

Ярославский политехнический инстит (54) АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВЯЗКИХ ЖИДКОСТЕЙ

Изобретение относится к устройствам для обработки жидкости и может найти применение в химической и нефтехимической промышленности, а более конкретно при процессах перемешивания и сушки жидких каучуков.

Известен аппарат для обработки вязкой жидкости, содержащий корпус с теплообменной рубашкой, установленные по высоте корпуса перфорирован«то ные диски, патрубки для подвода и вывода продукта и патрубки для подвода и вывода теплоносителя (11

Недостатком такого аппарата является отсутствие перемешивания продукта, что снижает эффективность обработки, например сушки.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому эффекту является аппарат для обработки вязких жидкостей, содержащий корпус, концентрично установленный в корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль продольной оси последнего от вибропровода вал с закрепленными на нем по его длине перфорированными перемешивающими элементами, чередующимися с закрепленными на корllYce по его высоте неподвижными перфорированными перемешивающими элементами, и обратные клапаны 2

Недостатком аппарата является то, что поверхностью теплообмена является только верхняя граница слоя вязкой жидкости, что снижает эффективность обработки материала, в частности эффективность его сушки.

Целью изобретения является повышение эффективности обработки.

Данная цель достигается тем, что аппарат, содержащий корпус, кон центрично установленный в корпусе с воэможностью возвратно-поступательно" го перемещения вдоль продольной оси последнего от вибропровода вал с закрепленными на нем по его длине перфорированными перемешивающими элемен895702 тами, чередующимися с закрепленными на корпусе по его высоте неподвижными перфорированными перемешивающими Эле, ментами, и обратные клапаны, снабжен установленными на корпусе распределительными клапанами для сушильного агента, неподвижные перемешивающие элементы выполнены в аиде полых неподвижных дисков с патрубками для ввода и вывода теплоносителя и трубками, соединяющими отверстия перфорации верхней и нижней поверхности неподвижных дисков, а обратные клапаны установлены на нижнем из подвижных перемешивающих элементов.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый аппарат; на фиг. 2 - раз" рез А-A на фиг. 1; на фиг.3 - разрез

Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез

В-В на фиг, 2; на фиг. 5 - разрез

Г-Г на фиг. 3.

Аппарат содержит корпус, .состоящий из нескольких секций 1 с закрепленными на корпусе по его высоте неподвижными перемешивающими элементами, выполненными в аиде полых перфорированных неподвижных дисков 2. В корпусе концентрично ему установлен вал 3 с закрепленными на нем по его длине подвижными перемешивающими элементами, выполненными s виде перфорированных дисков 4, чередующихся с неподвижными дисками 2. Вал 3 установлен с возможностью возвратнопоступательного перемещения вдоль продольной оси корпуса от вибропривода (на чертеже не показан). Корпус имеет также патрубок 5 для отвода паров, патрубок 6 для ввода вязкой жидкости, распределительные клапаны

7 для ввода сушильного агента, обратные клапаны 8, установленные на нижнем из дисков 4, и патрубок 9 для отвода вязкой жидкости. Полые неподвижные диски 2 имеют патрубки 10 для ввода и вывода, теплоносителя, трубки

11, соединяющие отверстия на верх ней И нижней поверхностях неподвижных дисков 2 и разделительные перегородки 12. Отверстия 13 перфорированных дисков 4 образованы отгибами 14, 15.

Аппарат работает следующим образом.

Вязкая жидкость, например жидкий каучук, подается в аппарат по патрубку 6 и движется через трубки 11 неподвижных дисков 2 и отверстия 13 дисков 4 сверху вниз. Через распределительные клапаны 7 вводится сушипьФормула изобретения

Аппарат для обработки вязких жидкостей, содержащий корпус, концентрично установленный а корпусе с возможностью возвратно поступательного перемещения вдоль продольной оси последнего от вибропривода вал с закрепленными на нем по его длине перфорированными перемешивающими элементами, чередующимися с закрепленными ный агент и движется в корпусе снизу вверх. В полости дисков 2 по патрубкам 10 подается теплоноситель, огибает разделительную перегородку 12 и выводится из дисков 2. Валу 3 и дискам 4 сообщается возвратно-поступательное движение от вибропривода в качестве которого могут использо- ваться, например, электромагнитный или эксцентриковый механизмы, Малая частота колебаний дисков 4 (0,1-1,0 Гц) обесп чивает условия для противоточного движения фаз, так как при низкой частоте колебаний силы инерции меньше сил тяжести, в результате чего газ непрерывно перемещается вверх.

Вязкая жидкость, проходя через корпус, перемешивается и подсушивается.

Распределение газа по сечению аппарата и перемешивание дисперсии осуществляется с помощью отгибов 14 и 15 на дисках 4. Обратные клапаны 8, установленные на нижнем из дисков 4, создают периодически зону повышенного давления в зазоре между ниж-ним диском 4 и днищем аппарата, что обеспечивает выталкивание из аппарата вязкой жидкости через патрубок 9, Сушильный агент выводится через патрубок 5. Распределительные клапаны

7 в момент сближения нижнего диска

4 и нижнего неподвижного диска 2, когда давление s зазоре между ними увеличивается, захлопываются, чем предотвращается попадание вязкой жидкости в систему подвода сушильного агента.

Предложенная конструкция аппарата

40 позволяет осуществлять эффективную обработку вязкой жидкости, включающую перемешивание, нагрев и сушку, уменьшить энергозатраты на перемешивание жидкости и повысить скорость процесса

45 сушки в 5-7 раз.

5 895702 4 на корпусе no его высоте неподвиж- щими отверстия перфорации верхней и

:ными перфорированными перемещиваю- нижней поверхностей неподвижных дис" щими элементами, и обратные клапаны, ков, а обратные клапаны установлены отличающийся тем, что, на нижнем из подвижных перемеаивас целью повышения эффективности об- у .ющих элементов. работки, он снабжен установленными Источники информации, на корпусе распределительными клала- принятые во внимание при экспертизе нами для сушильного агента, неподвиж- 1. Авторское свидетельство СССР ные перемешивающие элементы выпол- М 212823, кл. F 26 В 17/12, 1965. нены в виде полых неподвижных дис- 1в 2. Авторское свидетельство СССР ков с патрубками для ввода и вывода У 476015, кл. В 01 F l1/00, 1972 теплоносителя и трубками, соединяю- (прототип).

895702

А -А иг.

Составитель И, Буслаева

Редактор Т. Морозова Техред А. Савка Корректор Л. Шеньо

Заказ 11572/21 Тираж 672 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб;, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4