Способ отжига стеклоизделий

 

Союз Советскнх

Соцналнстнческнх

Реслублнн

ОП ИКАНИЕ

ИЗОЬГКтКНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. санд-ву (22) Заявлено 080280 (21) 2908043/29-33 ®М с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

С 03 В 25/02

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 07.0182. Ьоллете>> le 1

Дата опубликования описания 070132 (53) УДК 666.1. .038(088.8) (72) Авторы изобретения

К.К.Евстропьев, В.С.Доладугина, А.A.Ïðîíèêèí, К.И.Курилин и Р.A.Москальков

С

t (Ф

1 ( (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОТЖИГА СТЕКЛОИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к технологии получения оптических стекол, применяемых в качестве линз в отрасли оптического приборостроения.

Известен способ отжига стеклоизделий, включающий стадию нагревания заготовки стекла до температуры отжига, стадию выдержки при высшей температуре отжига и стадии ответственного и неответственного охлаждения (1J.

Недостатком этого способа явгяется длительное время (более 2 ч для линз диаметром 90 и толщиной 52 мм) нагрева до высшей температуры отжига, что обусловлено низкой теплопровод- 35 костью стекла.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ отжига стеклоизделий, включающий воз- 2О действие электромагнитным излучением, выдержку и охлаждение (2).

Однако при простом электромагнитном облучении линз диаметром 90 и ,толщиной 52 мм (нагрев до высшей тем- 25 пературы отжига) время отжига достаточно велико.

Цель изобретения - ускорение процесса при отжиге отпрессованных оптических линз. ЗО

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу отжига стеклоизделий, включающему воздействие электромагнитным излучением, выдержку и охлаждение, воздействие электромагнитным излучением ведут 5-25 мин с длиной волны 0,35-3,5 мкм и максимальной плотностью в объеме 1,35 Вт/см .

Нагрев осуществляют кварцево-галогенными источниками типа КГ (например КГ 220-1000, выпускаемых о ТУ-16-535.354-70), охлаждаемыми отражателями (медными, серебрянными, алюминиевыми и др.), охлаждаемыми кварцевыми фильтрами пропускания. Режим воздействия электромагнитным излучением проводят путем постепенного увеличения плотности электромагнитного излучения в объеме до максимальной (5 BT/ñì ). Заданную плотность электромагнитного излучения в объеме меняют, регулируя мощность источников излучения.

Пример. Указанным способом нагревают отпрессованные заготовки линз диаметром 56-90 мм и толщиной

10-52 мм, которые имеют напряжение растяжения 100-250 кг/см . Заготовки подвергают воздействию сплошного

89.59 37 электромагнитного излучения с длиной волны 0,35-3,5 мкм и максимальной плотностью в объеме 5 Вт/см3 Для заМощность излучения, Вт

Время воздействия, мин

600 12000 16000 20000

0,5 1 3

0,5

Мощность излучения, .Вт

Время воздействия, мин

300 6000 10000 12000 15000 18000 20000

2 2 . 2 1,5 1,5 1 15

Суммарное время воздействия

25 мин.

После воздействия электромагнитного излучения в обоих случаях заготовки достигают высшей температуры отжига, равной 585 С.

Формула изобретения

Способ отжига стеклоиэделий включающий воздействие электромагнитным излучением, выдержку и охлаждение, Составитель Т. Буклей

Редактор И.Митровка Техред Л. Пекарь КорректорО.Билак

Заказ 11611/3 Тираж506 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Суммарное время воздействия

5 мин. готовок из стекла К-8 диаметром 50 и толщиной 10 мм режим воздействия следующий.

Для заготовок из стекла К-8 диаметром 90 и толщиной 52 мм режим следующий. отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса при отжиге отпрессованных оптических линз, воздействие электромагнитным иэлучеЩ нием ведут 5-25 мин,с длиной волны

0,35-3,5 мкмз и с плотностью в объеме

1,3-5 Вт/см

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 480654, кл. С 03 В 25/04, 1973.

2. Патент США Р 4025328, кл. 65-111, 1977 (прототип).

Способ отжига стеклоизделий Способ отжига стеклоизделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии изготовления стекла, а именно к способам охлаждения стекла в процессе отжига в печах периодического действия

Изобретение относится к производству и переработке стеклянного волокна, а именно к составам для обработки стеклянного волокна

Изобретение относится к производству стеклянных электровакуумных приборов,

Изобретение относится к способу отжига стеклянных изделий. Технический результат изобретения заключается в увеличении производительности печи с одновременным сохранением качества продукции за счет интенсификации теплообмена и уменьшения продолжительности процесса отжига. Способ отжига стеклоизделий в печи включает стадии нагрева, выдержки, медленного и быстрого охлаждения с последующим охлаждением до комнатной температуры. Стадии нагрева, выдержки и охлаждения осуществляют в конвективных потоках воздуха, разделенных внутри печи на температурные зоны, создаваемые тепловыми завесами, образованными в результате встречных потоков воздуха из соседних зон при помощи принудительной вытяжки. Нагрев осуществляют в две стадии. На первой стадии нагрев осуществляют до 500°С в течение 160 сек, на второй - до 650°С в течение 500 сек с удержанием максимально допустимых значений временных и остаточных напряжений в стеклоизделиях. Выдержку осуществляют в течение 130 сек с постепенным охлаждением до 600-500°С с удержанием максимально допустимых значений временных и остаточных напряжений в стеклоизделиях. Медленное охлаждение осуществляют до 300-250°С в течение 770 сек. Быстрое охлаждение проводят путем отвода части горячего воздуха с одновременным обдувом атмосферным воздухом до температуры 100-50°С в течение 240 сек. Охлаждение до комнатной температуры осуществляют путем принудительного обдува стеклоизделий атмосферным воздухом в течение 600 сек. 2 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для отжига листового стекла. Технический результат изобретения заключается в уменьшении внутреннего растягивающего напряжения, возникающего по краям стекла. Лист стекла, нагретый до температуры более температуры деформации, размещают на кольцеобразной гибочной форме. Лист стекла поднимают подъемным элементом и отделяют от гибочной формы. Область стекла, которая контактирует с подъемным элементом, расположена по меньшей мере на 50 мм внутри от края листа стекла. Поднимаемую область охлаждают до температуры ниже температуры деформации, прежде чем край листа стекла достигает температуры деформации, и после этого лист стекла поднимают подъемным элементом. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 табл., 14 ил.
Наверх