Композиция для получения фенолформальдегидного пенопласта
О П И С А Н И Е ()896009
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Сонетскик
Социалистическик
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 17.12.80 (2! ) 3220141/23 05 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет
Опубликовано 07 01 82 Бюллетень № 1
Дата опубликования описания 10 01 82 (5 I ) M. Кл.
С 08 Х 9/06
С 08 L 61/10
Твоудвретвеииый комитет
Il0 делам изооретеиий и открытий (53) УДК678. . 6 32-405 .8 (088.8) 1
j ! Ъ -. ° *
Ф. A. Шутов и Т. А. Данилова (72) Авторы изобретения
Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени- : . - инженерно-строительный институт (7I ) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ
ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНОГО ПЕНОПЛАСТА
° Изобретение относится к получению легких газонаполненных полимерных материалов (пенопластов) повышенной огнестойкости, предназначенных для изготовления изделий и конструкций в строительстве, транспорте,. судостроении, авиационной и космической технике.
Известна композиция для получения фенолоформальдегидного пенопласта, которая в качестве огнестойкой добавки содержит азотсодержащие минеральные вещества (1 )
Однако у пенопласта, полученного на основе этой композиции, огнестойкость недостаточна, а кажущаяся плотность высока.
Наиболее близка по технической сущности к предлагаемой композиции для получения фенолоформальдегидного пенопласта, включающая резольную фенолоформальдегидную смолу, поверхностно-активное вещество, алюминиевую пудру, соляную кислоту, огвердитель и огнезащитнук добавку (2).
Повышение огнестойкости фенолоформальдегидного пенопласта достигается за счет введения в состав исходной композиции инертных наполнителей в виде смеси карбоната, гидрокарбоната, карбамата аммония. При этом соли аммония вводятся не в качестве вспенивающих агентов (эту роль в данной композиции выполняет пентан), а именно в качестве огнезащитной добавки, 10
Однако и такой пенопласт характеризуется недостаточно высокой .огнестойкостью и прочностью.
Е1елью изобретения является повышение огнестойкости и прочности конечного
15 пр од ук та.
Эта цель достигается тем, что композиция для получения,фенолоформальдегидного пенопласта, включающая резольную фенолоформальдегидную смолу, поверхно20 стно-активное вещество, алюминиевую пудру, соляную кислоту, отверднтель и огнезащитную добавку, в качестве огне 1! защитной добавки содержит М, Й -ди1титро896009
2,0-4,0 lo зопентаметилентетрамин при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:
Резольная фенолоформальде- . гидная смола, 36,5-79,0
Поверхнос тно-активное вещ.ес тво
Алюминиевая пудра
Соляная кислота
Отвердитель (контакт
Петрова)
g, Я -Динитрозопентаметилентетрамин 10,0-50,0
N, и -Линитрозопентаметилентетра1 мин выпускается отечественной промышленностью под маркой ЧХЗ-18, является химическим газообразова телем (пороформом) . и предназначается для получения многих типов пенопластов . Порофор ЧХЗl8 относится к высокотемпературным ,газообразователям и имеет следующие хао рактеристики: начало разложения 160 С, интервал максимального газовыделения
210-220 С, газовое число 200-230 г/
/см, плотность 1,4 кг/м, насыпной вес з 3
0,4 г/см, размер частиц 0,2-0,5 мм.
Порофор ЧХЗ-18 вводится в исходную фенольную композицию, после чего она вспенивается при помощи другой газообразующей системы (металл + кислота), температура внутри композиции не превышает 3@ о
100 С, что недостаточно для начала разложения порофора. Введенный порофор остается внутри пенопласта в виде инертного наполнителя и в процессе вспенивания не выполняет своей газообразующей| 35 (вспенивающей) функции.
Таким образом, в данном случае ввоI димый порофор используется не по своему прямому назначению (вспенивающий агент), а в качестве скрытой пламягася- 40 щей добавки.
Введение порофора ЧХЗ-18 в композицию приводит также к значительному улучшению качества макроструктуры пенопласта, что выражается в полном от- 45 сутствии крупных ячеек и каверн и в очень высокой однородности распределения ячеек по размерам; и заметному повыше- . нию предела прочности при сжатии.
Порофор хорошо совмещается с компо- 50 зицией и даже при концентрации 150мас. /О для его перемешивания достаточно обьгчной низкооборотной лопастной мешалки.
В свою очередь хорошая диспергируьмость добавки определяет и высокую ста- 55 бильность при хранении получаемых композиций — рни не расслаиваются в течение 20-25 сут.
1 ф
Пример l. Приготавливают стандартную промышленную композицию для получения фенольного пенопласта ФА-1 кажущейся плотности 30 кг/м следующего состава, вес.ч.: резольная фенолоформальдегйдная смола ВИАМ-Б 84,0, ПАВ ОП-7 3,0, алюминиевая пудра
ПАК-3 2,0 (смоляная 1смесь)и соляная кислота (техн.) 2,0, отвердитель (контакт Петрова) 4,0 (кислотная смесь),.
Смоляную смесь перемешивают с помощью лопастной мешалки в металлическом стакане и туда же добавляют
5 вес.ч. пудрообразного порофора ЧХЗ-18
Йалее в ту же емкость, не прекращая перемешивания, добавляют кислотную смесь и через 1-2 мин композицию выливают в форму, где и происходит вспенивание. После остывания пеноблока его вынимают из формы и доотверждают либо в термошкафу (80-100 С, 24 ч), либо при комнатной температуре (10-L2 сут) .
Пример 2. Готовят по примеру 1 композицию следующего состава, вес. ч.. фенолоформальдегид ная смола ВИАМ-Ь
79,0, ПАВ ОП-7 3,0„" алюминиевая пудра ПАК-3 2,0, соляная кислота 2,0, огвердитель 4,0, порофор ЧХЗ-L8 10. Последующие операции получения пенопласта аналогичны примеру 1.
Пример 3. Готовят по примеру 1 композицию следующего состава, вес.ч.: фенолоформальдегидная смола ВИАМ-Б
67,5, ПАВ ОП-7 4-,0, алюминиевая пудра ПАК-3 2,5, соляная кислота 3,0, отвердитель 3,0, порофор ЧХЗ-18 20. Последующие операции получения пенопласта аналогичны примеру l.
Пример 5. Готовят по примеру
1 композицию следующего состава, вес.ч,: фенолоформальдегидная смола ВИАМ-Б
36,5, ПАВ ОП-7 5,0, алюминиевая пудра ПАК-3 2 5. соляная кислота 4,0, or вердитель 2,0, порофор ЧХЗ-18 50. Последующие операции получения пенопласта аналогичны гримеру 1.
Пример 6. Готовят по примеру l композицию следующего состава, вес.ч.: фенолоформальдегидная смола ВИАМ -Б
26,5 ПАВ ОП-7 5,0, алюминиевая пудра ПАК-3 2,5, соляная кислота 4,0, огвердитель 2,0 поро ор ЧХЗ-18 60. Последующие операции получения пенопласта аналогичны примеру l.
Свойства пенопласта на основе предлагаемой и известных композиций приведены в таблице.
71
116 .
152
31О
22,8
24,0
27,8
29,2
ЗЗ,6
36,0
76,1
67,5
46,8
37,8
28,0
26,8
1 г
4
0,82
0,66
0,53
0,46 о,зо о,зо
1,9/1,5
3,9/2,9
13,3/8,0
52,0/38,0
52,0/38,0
Пенопласт
"ФЛ 1" t.. ЗО гОО
21,2
85,0
0,83
1,3-2 1,0
Прототип 150
240
23,2
26,4
6,2
28,6
x)
Числитель - пенопласт по изобретению, знаменатель пенопласт "ФЛ-1 той же кажущейся плотности.
Составитель Т. Ларина
Редактор Л. Веселовская Техред 3. Фанта Корректор O Вилак
Подписное заказ 11621/7 Тираж 5j ), ВНИИПИ осударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Как следует из таблицы, у полученного пенопласта более низкие потери веса (метод огневой трубы) ниже на 9-57%, высокие кислородный индекс на. 1,6-12,4 выше чем у пенопласта без предложенной добавки. Одновременно предел прочности при сжатии у полученного пенопласта возрастает в 1,26-1,7 раза.
Форм ула изобретения
Композиция для получения фенолоформальдегидного пенопласта, включающая резольцую фенолоформальдегидную смолу, поверхностно-активное вещество, алюминиевую пудру, соляную кислоту, отвердитель и огнезащитную добавку, о т л ичающ аяся тем, что,с цельюповышения огнестойкости и прочности конечного продукта, она содержит в качестве orнезащитной добавки М, М -динитрозопен таметилентетрамин при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:
Резольная фенолоформальдегидная смола 36,5-79,0
Поверхностно-активное
36вещество 3,0-5,0
Алюминиевая пудра 2,0-2,5
Соляная кислота 2,0-4,0
Отвердитель 2,0-4,0
Я, Й -Йинитрозопентаl м етилен тетр амин 10,0-50,0
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент ФРГ № 2327314, кл. В 29 33 27/ОО, опублик., 1975.
2. Патент США № 3826754-, кл. 260-29.2, опублик. 1974- (прототип).
