Способ снижения водои влагопоглощения фенолформальдегидного пенопласта

 

ОП ИСАКИИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К. АВТРРСКРМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сотов Советскнк

Социалистических республик in 896015 (61) Дополнительное к авт. санд-ву— (22) Заявлено15.10.80 (2I ) 3216516/23-05 с присоединениеат заявки Ж— (23) Приоритет

Опубликовано 07.01.82. Бюллетень .М

Дата опубликования описания07.01.82 (5t)M. Кл.

С 08 J 9/42

ГОсударстеениый кенктет

СССР во делан изабретеинй и открытий (53) УДК 678.632-.

-405.8(088.8) (72) Авторы изобретения

Ф.A.L!óòîâ и Т.А.Данилова

Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт (7l) Заявитель (54) СНОСОВ- СНИЖЕНИЯ ВОДО- И ВЛАГОПОГЛОЦЕНИЯ

ФЕНОЛОФОРИАЛЬДЕГИДНОГО ПЕНОПЛАСТА

Изобретение относится к получению пенопластов, предназначенных для изготовления строительных иэделий и конструкций, в частности для изоляции подземных теплопроводов, монтируемых по бесканальному методу, т,е, непосредственно в грунтах.

Эффективность теплоизоляции, а следовательно и, непроизводительные потери теплоносителя (воды, пара) в значительной мере зависят не только от коэффициента теплопроводности пенопластовой изоляции, но и от величины ее водо- и влагопоглощения, Проникновение внутрь пенопласта воды (в жидком или в газообразном состоянии) иэ окружающей атмосферы заметно снижает как теплоизолирующую способность изоляции, так и ее долговечность.

Известно, что в качестве теплоизоляции бесканальных трубопроводов широко применяют фенолоформальдегидные пенопласты благодаря дешевизне и доступности исходного сырья, простоте заливочной технологии, позволяющей изготавливать теплоизоляцию непосредственно на месте применения, высокой естественной теплостойкости и низкому коэффициенту теплопроводности данных материалов.

Однако фенолоформальдегидные пенопласты являются открытоячеистыми

50 материалами (до 95-98И открытых пор)

Э что в свою очередь определяет их высокое водо- и влагопоглощение.

Известен способ получения влагостойкого фенолоформальдегидного пенопласта путем обклейки (привари5S вания) его полиэтиленовой пленкои1,!).

Покрытие пенопластов полиэтиленовой пленкой позволяет создать эффективную долговечную гидроизоляцию.

Однако этот способ имеет ряд серьезных недостатков: покрытие осуществляют либо вручную, что занимает много времени и не позволяет из896015

15

25

Табли

40

25000

40

26000

40

24000

40

30

120

2400

140

55 готавливать высококачественный гидроизоляционный слой, особенно для большеразмерных изделий, либо с помощью специальных намоточных машин.

В этом случае можно гидроизолировать только трубчатые изделия. Кроме того, и в ручном и в механических способах необходим предварительный разогрев пленки до 50-60 С, что треО бует специального энергоемкого оборудования.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ снижения водо- и влагопоглощения фенолоформальдегидного пенопласта путем нанесения на поверхность пенопласта полиэтилена с последующей термообработкой и охлаждением (2).

Согласно этому способу наружную . поверхность открытоячеистого фенолоформальдегидного пенопласта пропитывают расплавом полиэтиленового воска, т.е. низкомолекулярного полиэтилена.

Однако при осуществлении этого способа необходимы специальное нагревательное устройство для получения расплава полиэтилена, специальные устройства для контроля температуры и вязкости расплава, поскольку процесс пропитки очень чувствителен к реологическим характеристикам пронизывающей композиции, специальная пропиточная ванна, снабженная прессовыми приспособлениями для осуществления пропитки под давлением и специальное устройство (отжимные ро" лики) для удаления избытка пропитывающего расплава с поверхности пенопласта. Кроме того, при таком способе затруднено регулирование толщины пропитанного слоя, а кажущаяся плотность (объемный вес) получаемых пенопластов достигает 380-420 мг/м .

Цель изобретения — повышение прочностных характеристик пенопласта и упрощение технологии.

Указанная цель достигается тем, что- в известном способе снижения водо- и влагопоглощения фенолоформальдегидного пенопласта путем нанесения на поверхность пенопласта полиэтилена с последующей термообработкой и охлаждением, в качестве полиэтилена используют сухой порошок, который наносят вибрацией с частотой 2400 26000 Гц в течение 20-120 с, а термоI обработку проводят в течение 30-40 мин при 80+1 С.

В процессе вибрации порошок сухого полиэтилена равномерно сорбируется в ячейках внешних слоев пенопласта, проникая на глубину 1-5 мм.

Последующая термообработка вызывает расплавление этих частиц и расплав после . охлаждения образует монолитный поверхностный слой, препятствующий проникновению воды и влаги внутрь пенопласта.

Способ осуществляется следующим образом, Сухой порошок полиэтилена марки

П-2010В (молекулярная масса 15002000, индекс расплава 0,9) с размером частиц 0,1-0,3 мм насыпают на дно металлической емкости. На этот слой помещают образец фенолоформальдегидного пенопласта, который сверху покрывают также слоем вьш еуказанного полиэтилена. Емкость с образцом устанавливают в ультразвуковой ячейке пьезоэлектрического типа, питаемой от стандартного УЗ-генератора, вибрируют, затем вынимают образцы, удаляют излишек порошка и помещают в термошкаф, нагретый до 80 С.

Технологические характеристики образцов фенолоформальдегидного пластика с защитным полиэтиленовым слоем, полученного по предлагаемому способу приведены в табл, 1.

Испытания образцов проводят по соответствующим 1"ОСТ-ам t 3 ).

Результаты физикд-механических испытаний приведены в табл. 2.

896015

2,9/3,2

2,6/4,6

2,1/3,7

1,5/2,7

O,8/1,ü

0,6/I,I

0,6/I 05

28,0/29,5 1,7/1,7

l5,O/28,5 3,8/2,0

1310/25ю8 8э5/бэО ! 0; 2/2!,5 I 7,8/13, Е

0,8/0,8

1,8/1,0

3,8/2,8

l2O!

7,5/16,0

6,5/14,0

6,5/14,0

30,0/24,! 11,7/9,0

34 2/28,5 14,2/10,5

34,2/28,5 14,2/10,5

2I0

230

П р и м е ч а н и е: Числитель — свойства пенопласта по изобретению, знаменатель — свойства исходного фенолоформальдегидного пенопласта той же кажущейся плотности, что и пенопласта по изобретению. llримеры 1 и 7 являются сравнительными и служат для иллюстрации того, что выбранные режимы вибра- Зв ции и последующие операции являются оптимальными (примеры 2-6), Так, для образцов, изготовленных по примеру I, водо- и влагопоглощение почти не отличается от исходного пено- у пласта, а прочностные свойства одинаковы. Увеличение продолжительности вибрации до 140 с (пример 7) не эффективно по сравнению с примером 6, так как свойства пенопластов прак- 40 тически одинаковы, Сравнение свойств полученных образцов с аналогичными свойствами исходного фенолоформальдегндного пенопла- ста той же кажущейся плотности показывает, что водопоглощение снижается на 50-56%, влагопоглощение— на 46-53%. Полученные пенопласты обладают и более высокими прочностными свойствами. Так, предел прочности при сжатии увеличивается в

1,2-1 9 раза, а предел прочности при сдвиге — в 1,35-1,8 раза, причем прочностные свойства возрастают в большей степени для легких, чем для тяжелых пенопластов. Так же испытывают образцы, изготовленные по способу )2) путем пропитки пенопласта расплавом полиэтилена П-2010В.

Этот способ не позволяет получать легкие пенопласты. минимальный вес полученных образцов составляет 370 кг/м .

Столь тяжелые пенопласты не позволяют провести прямое сравнение свойств образцов, полученных по предлагаемому изобретению и способу (2), так как максимальная плотность образцов по изобретению намного ниже (230 кг/м ). Проводят косвенное сопоставление эффективности двух способов путем линейной интерполяции свойств образцов-прототипов к более низким значениям кажущейся плотности (230 кг/м ) . Установлено, что расчетные значения водо- и влагопоглощения образцов-прототипов составили соответственно 0,9 кг/м

Z (O,5 кг/м ) и 7, 1% %(5, 1%) . В скобах указаны измеренные значения образцов-прототипов с кажущейся плотностью 370 кг/м . Сравнение этих данных с данными таблицы показывает, что эффективность предложенного спо"

l соба выше, чем известного.

Технологические особенности предложенного способа заключаются в следующем. Этап расплавления частиц полиэтилена, сорбированного пенопластом, органически вписывается в общую технологическую схему изготовления материалов и конструкций на

896015

Составитель

Редактор Л.Веселова Техред 3. Фанта

Корректор О.Билак

Заказ 11621 7 Тираж Д Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

<филиал ШШ "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 основе фенолоформальдегидного пенопласта. Только что вспененный пенопласт подвергают ускоренному доотверждению как раз при той темпера" о туре (80 С), при которой происходит плавление сорбированных частиц полиэтилена. Таким образом, в данном способе этапы плавления полиэтилена и доотверждения пенопласта совмещены.

Этап вибрационной обработки также может быть совмещен с существующей технологией производства фенолоформальдегидных пенопластов, так как в процессе непрерывного производства пенопласта на конвейере высокочастотная виброобработка может быть произведена на одном из .участков конвейера, например сразу же после

Ъ установки для разрезки пенопласта.

По предложенному способу можно производить высокочастотную вибро" обработку, материалов, изделий и конструкций любых конфигураций и любых размеров.

Формула изобретения

Способ снижения водо- и влагопоглощения фенолоформальдегидного пенопласта путем нанесения на поверхность-пенопласта полиэтилена с последующей термообработкой и охлаждением, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных характеристик пенопласта и упрощеip ния технологии, в качестве полиэтилена используют сухой порошок, который наносят вибрацией с частотой

2400-26000 Гц в течение 20-120 с, а термообработку проводят в течение

30-40 мин при 80+1 С °

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .I. Крашенинников А.А. Монолитная теплоизоляция из ячеистых бетонов и пластмасс. JI., Стройиздат, 1971, с. 182.

2. Выложенная заявка ФРГ 9 2154346 кл. 06 M 13/08, опублик. 1973 (прототип).

3. Методы физико-механических ис пытаний пенопластов, М., НИИТЭХИМ, 1976.

Способ снижения водои влагопоглощения фенолформальдегидного пенопласта Способ снижения водои влагопоглощения фенолформальдегидного пенопласта Способ снижения водои влагопоглощения фенолформальдегидного пенопласта Способ снижения водои влагопоглощения фенолформальдегидного пенопласта 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу модификации пенополистирола путем пропитки модификатором и последующей термообработки. В качестве пенополистирола используют пенополистирол ПСБ-С М50, а в качестве модификатора - продукт эмульсионной сополимеризации акриловых мономеров Эмукрил М или сополимер стирола, бутилакрилата и акриловой кислоты, полученный эмульсионной сополимеризацией - Акратам AS. Пропитку осуществляют при температуре 18÷22°С в течение 24 часов, а термообработку - при температуре 80°С в течение 10 ч. Технический результат - повышение прочности и твердости пенополистирола, а также повышение стойкости к ультрафиолетовому облучению и снижение коэффициента линейного термического расширения. 3 ил., 3 табл.

 

Наверх