Опубликовано 0)7.01.82. Бюллетень № 1 по делам изобретений и открытий (53) УДK 667.633. . 263.3(088.8) Дата опубликования описания 10.01.82 (72) Авторы изобретения

P. А. Марусяк, А. Ф. Мат

Капушский фили и проектного (7 I ) Заявители (54) ПОРОШКОВАЯ КОМПОЗИБИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к получению покрытий на основе порошковых композиций и может быть использовано для зашиты трубопроводов, оборудования и деталей, эксплуатируемых в условиях химической коррозии и абразивного износа.

Известны порошковые композиции, включающие эпоксидную смолу, отвердители (дициандиамид, ангидрид, ароматической многоосновной кислоты) поливинилбутираль, наполнители, тиксотропную добавку (аэросил). Покрытия на основе известных композиций характеризуются неплохими физико-механическими свойствами 1 .

Однако стойкость известных композиций к абразивному недостаточно высока.

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является композиция, включающая эпоксидную диановую смолу, адипиновую кислоту и наполнитель (пылевидный кварц) (2).

Однако покрытия, подученные на основе данной композиции, характеризуются низкими показателями адгезии и ударной прочности, а также недостаточной абразивной стойкостью.

Цель изобретения вЂ” улучшение физи ко-механических свойств и повьпцение абр азивост ойк ос ти покрытий.

Поставленная цель достигается тем, 1О что порошковая композиция для покрытий, включающая эпоксидную диановую смолу, адипиновую кислоту и наполнитель, содержит в качестве наполнителя электрокорунд и дополнительно содержит

15 в качестве ускорителя отверждения алтс моаэросил при еле цуюшем соотношении компонентов, мас.%:

Эпоксидная диановая смола 52-58

Адипиновая кислота 5,5-6

А люмоаэросил 5-6

Электр ок орун д Ост альное

Используемый в композиции алюмоаэросил является процуктом совместного

896047

Таблица 3, Композиция, мac.% рольные примеры

Извес по прим сидная ла Э-4 и дная

-Э-44Свойства евый

PHGФГЭ/ ,75 оаэр аэросинтрокод-33, 7 око

33,75

Ударная прочность, кгс/см

Гибкость по

I МГ-1, мм

48 50 48-50 45-48

12 10 12 12

50 52

40-45

15-20

10 высокотемпературного гидролиза четыГ реххлористого кремния и сублимированного хлористого алюминия. Он представляет собой высокодисперсный белый порошок (удельная поверхность 107 м /г), содержащий 21% Ss0g и 79% AOg

5,5 мас.% адипиновой кислоты. После полной гомогенизации расплавленной композиции ее выливают на противень, охлаждают, а затем измельчают в шаровой мельнице и просеивают через сито №014.

По фченную порошковую композицию наносят на защищаемую поверхность в псевдо;ожиженном слое или струйным способом и отверждают при 200ОС в. течение 1,5 ч с образованием сплошного гладкого и прочного покрытия, Пример 2. К 55 мас.% эпоксидной смолы Э-49П при постоянном перемешивании добавляют 33,75 мас. % электрокорунда, 5,5 мас. % алюмоаэросила и

5,75 мас. % адипиновой кислоты. После полной гомогенизации расплавленной композиции ее выливают в противень, охлаждают, а затем измельчают в шаровой мельнице и просеивают через сито %014.

Полученную порошковую композицию наносят на защищаемую поверхность одним из способов, указанных в примере 1„и отверждают при 200 С в течение 1,2ч с образованием сплошного гладкого и прочного покрытия.

Пример 3. К 58 мас% эпоксидной смолы Э-49П при постоянном перемешивании вводят 30 мас. % электрокорунда, 6 мас% алюмоаэросила и 6 мас.% адипиновой кислоты. После полной гомогенизации расплавленной композиции ее выливают в противень, охлаждают, а затем измельчают в шаровой мельнице и просеивают через сито No. 014.

Полученную порошковую композицию наносят на защищаемую поверхность одним из способов, указанных в примере 1, и отверждают при 200 С в течение 1 ч

0 с образованием сплошного гладкого и

15 прочного покрытия

Данные по физико-механическим свойствам покрытий на основе порошковых эпоксидных композиций, нанесенных на металлическую поверхность, представлены в таблице 1.

В табл, 2 представлены данные по физико-механическим свойствам порошковых покрытий, выдержанных в калийном рассоле в течение 6 мес.

Как видно из приведенных данных> введение в порошковую композицию алюмоаэросила и электрокорунда позволяет повысить абразивостойкость и улучшить чизико-механические свойства покрытий.

Покрытия на основе композиции имеют также высокую абразивостойкость и после воздействия калийных рассолов, причем, как следует из табл. 1,именно только данное сочетание компонентов позволяет достичь указанного эффекта.

896047

Продолжение табл. 1

395

420 450

250 400

380

0,36 0,42

Фв

0,4

0,47

Т а блиц а2

Композиции тр ольные римеры дл

Свойства ес я

48 25

12 20

50 48-50

15-20 15

410 340 295

230 370 360

0,42 0,6 1 0,89

114 Ое 27 01 39

Отсут- Отсутствует ствует

Отсутствует

5 2-58

5,5-6 смола

Адипиновая кислота

Ацгезия к стали по метоцу грибков, к гс/см

А бразивнь и износ, мм /м 1,25 0,25

Ударная прочность, кгс:см

ЬГибкость по ШГ-1, мм

Адгезия к стали по метоцу грибков, кгс/см

Абразивный износ по

ГОСТ 1 10 12/69, мм /м

Наличие подпленочной коррозии

Формула изобре тения

Порошковая композиция цля покрытий, включающая эпоксидную диановую смоЛу, И адипиновую кислоту и наполнитель, о тnè÷ающаясятем, что,сцелью уцучшения физико-механических свойств и повышения абразивостойкости покрытий, Отсу т- Отсут- Отсу ствует ствует ствует она содержит в качестве наполнителя электрркорунд и доиолнительно соаерКНТ в качестве ускорителя отверждения алюмоаэросил при слецующем соотношении компонентов, мас,%;

Эпоксидная диановая

7 896047 8

А люмо аэр осил 5-6 лы. M "Химия, l970 с. 203Электрокорунд Остальное 2 07.

Источники информации, 2. Яковлев А. Д. и др. Порошковые принятые во внимание при экспертизе полимерные материалы и покрытия на их

1. Благонравова А. А Непомня- S основе. Л. Химия 1979 с, 116 117 щий А. И. Лаковые эпоксидные смо- (прототип).

Составитель С. Белых

Редактор Л. Плисак Техред Л. Пекарь Корректор Г. Orap

Заказ 11625/9 Тираж 657 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Похожие патенты: